Утеплитель Карбон: характеристики, разнообразие материалов, область применения

Специфика и разновидности утеплителя Карбон

Экструдированный пенополистирол Карбон — лучший выбор для тепловой изоляции сооружений любого предназначения. Конструктивные параметры и свойства материала позволяют эффективно решить задачу сбережения энергии на всех участках строительства: начиная с основания и до кровли. Утеплитель рассчитан как на частное использование, так и промышленное.

  1. Специфика производства и свойства
  2. Технические характеристики
  3. Преимущества утеплителя Карбон
  4. Область применения
  5. Защита фундамента
  6. Звукоизоляция пола и перекрытий
  7. Изоляция кровли
  8. Особенности монтажа
  9. Разнообразие материалов Карбон

Специфика производства и свойства

Карбон Технониколь отличается длительным сроком эксплуатации — более 50 лет

Материал производится в экструдере: гранулы полистирола вместе со вспенивающим веществом нагревают, а затем подвергают выдавливанию. В качестве добавки служит газовая смесь, что позволяет в результате получить экологический высококачественный строительный материал. В результате экструзии получается материал с равномерной конструкцией в виде закрытых ячеек размера 0,1 – 0,2 мм.

Утеплитель с каркасом и малыми в размерах порами отличается отменной прочностью, имеет долгий срок эксплуатации. Спустя время он не уплотняется. Нужно помнить, что степень теплопроводности и поглощения влаги утеплителя определяются коэффициентами. Последние, в сравнении с аналогичными по назначению материалами, имеют низкие значения. Основной недостаток Карбона — горючесть, хотя в результате возгорания не выделяются вредоносные токсичные вещества.

Закрытые ячейки утеплителя способствуют минимальному водопоглощению, поэтому материал во влажной среде не распухает. Пенополистирол Карбон не поддается процессу гниения, выделяется химической стойкостью, не повреждается при биологическом воздействии. В связи с небольшим весом он не создает нагрузки на конструкцию, с ним легко работать. Выпускают в виде плит, толщина которых 3 — 100 мм.

Технические характеристики

Благодаря прочности материала карбон применяется для утепления фундамента и перекрытий

Утеплитель Carbon славится высокой механической прочностью, благодаря которой он успешно применяется для теплоизоляции фундамента, первого этажа, кровель.

  • коэффициент теплопроводности – 0,029 Вт/мк;
  • коэффициент паровой проводимости – 0,01 мг/мчПа;
  • уровень влагопоглощения при погружении в полном объеме на 1 сутки – 0,2% от всего размера утеплителя;
  • модуль упругости – 17 Мпа;
  • плотность – 25-32 кг/м³;
  • класс горючести — Г3-Г4;

Исходя из гарантий производителя срок службы утеплителя Карбон — 50 лет. При этом в течение периода эксплуатации сохраняются теплоизоляционные свойства.

Преимущества утеплителя Карбон

Карбон подходит для заливки стяжкой при обустройстве теплого пола

Материал широко применяется в строительстве, что объясняется его многочисленными достоинствами:

  • значительная теплоизоляционная эффективность;
  • экологичность;
  • сохранение свойств при эксплуатации;
  • долговечность;

Плиты XPS Технониколь можно хранить под навесом, предохраняющим от солнечных излучений, сильных осадков. Этот материал должен быть сложен на подставки. Допускается кратковременное нахождение на открытом участке в упаковке для защиты от внешнего воздействия.

Область применения

Плиты из экструдированного пенополистирола успешно используют для утепления отдельных частей здания.

Защита фундамента

Система изоляции основания сооружения значительно увеличивает его надежность и долговечность. Основная проблема, оказывающая отрицательное действие на фундамент, – промерзание и пучение грунта. Она решается после утепления грунта по всему периметру построения. Использование экструзионного пенополистирола Карбон Проф в конструкции отмостки позволяет избавиться от промерзания грунтов у основания, так как подобный теплоизоляционный материал имеет стабильные теплотехнические показатели и чрезвычайно высокую прочность на сжатие.

Звукоизоляция пола и перекрытий

Для утепления кровли карбон должен покрываться защитным слоем, так как разрушается от солнечных лучей

Среди утеплителей Карбон есть материалы с плотностью выше 250 кг/м³. Такой пенополистирол подходит для звукоизоляции любых полов, а также перекрытий. Неплохим вариантом для таких целей является утеплитель XPS Технониколь Сarbon Eco.

Изоляция кровли

Термоизоляция крыши позволяет избежать проникновения холода по стропилам, создать уютные условия в доме. Термоизоляционные плиты рекомендуется настилать поверх стропил. Возможны варианты, когда плиты из экструзионного пенополистирола прикрепляются к стропилам изнутри, но тогда также заполняется межстропильное пространство. Толщина изоляционного слоя определяется местными климатическими условиями.

Утеплитель из экструдированного пенополистирола Карбон является оптимальным вариантом изоляционного материала для помещений, для которых важна экономия свободного пространства.

Особенности монтажа

Швы карбона заделывают монтажной пеной или скотчем

Использование экструдированного пенополистирола Карбон будет эффективным, если при монтаже придерживаться следующих правил:

  • Для термоизоляции фундамента считается идеальным вариантом применение пенополистирола Carbon Drain, так как на его внешней стороне имеются бороздки, по которым может стекать вода. Утеплитель крепится на слой мастики. Плиты, расположенные в земле, не нуждаются в покрытии. Для нижнего этажа требуется декоративная штукатурка.
  • Монтаж теплоизоляционных плит на стенки здания происходит с потреблением клея, который выдавливают в виде точек или полосок. Добавочная фиксация делается дюбелями. Расход – 4-5 штук на плиту Карбон. После выкладки утепляющих листов швы необходимо задуть пеной, позднее нанести защитный слой шпаклевки. Для прочности под раствор устанавливают армирующую сетку.
  • Утепление пола зачастую применяется для цокольного этажа домов. Плиты укладывают после прессования песчано-щебневой основы и укрытия последней слоем гидроизоляции. Стыки проклеиваются скотчем, что исключает попадание цементного раствора в промежутки листов XPS. На последнем этапе крепят два слоя гипсокартона или делают стяжку.
  • Тепловую изоляцию крыши плитами Карбон начинают с гидроизоляции. Утеплитель укладывают на подготовленное полотно, а потом обкладывают балластом, в качестве которого часто используют гравий.

Транспортировка плит XPS Технониколь разрешается только на дистанцию до 500 км. Для этого применяются открытые автотранспортные средства, которые обязательно имеют защиту от атмосферных осадков и воздействия солнца.

Разнообразие материалов Карбон

Карбон «Шведская плита» предназначен для утепления фундамента в каркасных и сип-домах

Для оперативного сооружения качественной теплоизоляции, исходя из главных требований пользователей, известная компания Технониколь выпускается экструдированный пенополистирол нескольких типов.

  • Carbon Solid — плиты предназначены для развязок транспорта, утепления фундамента, крыш. Такой материал не поглощает влажность. Показатель плотности — 50-60 кг/м3, надёжности на сжатие — 700 МПа.
  • Carbon Prof — во время изготовления в пенопласт включены графитные частицы, что придает материалу надежность и несущественную тепловую проводимость (среди видов Карбона). Пенополистирол XPS Carbon Prof 300 используется профессионалами для термоизоляции торговых центров, жилых домов. Такие плиты также применяют для изоляции грунтового пола, фундамента. Если в названии присутствует маркировка RF, такие изделия дополнительно обработаны антипиренами, которые повышают пожарную защищенность.
  • Carbon Prof Slope — с помощью комплекта подобных плит можно создать кровельный уклон 1,7 – 8,3%. Использование теплоизолятора предоставляет возможность наладить слив воды помимо осветительных устройств, системы вентиляции.
  • Утеплитель Технониколь Carbon Eco — обеспечивает прекрасную тепловую изоляцию, отменную защиту от влажности. Экологическая чистота способствует его широкому применению в монтажных работах. Безопасность материала доказана в лабораторных условиях. В процессе изготовления такой вид экструдированного пенопласта наполняется наноуглеродом, который придаёт изделиям серебряный цвет и дополнительные преимущества при изолировании объектов. У строительных изделий с дополнительным обозначением FAS поверхность шероховатая, что значительно повышает качество соединения со шпаклевкой. Аккуратная выемка по периметру плит в некоторой мере упрощает монтаж, устраняет мостики холода. Включение в составную смесь антипирена устраняет вероятность воспламенения теплоизоляции. Утеплитель нередко применяют для работ по утеплению фасадов загородных особняков.

Продукция с маркировкой SP считается сложной разработкой для создания конструкций «шведская плита». Изолятор ECO SP создает возможность оперативно сделать монтаж, в результате чего понизить тепловые потери фундамента. Толщина плит утеплителя Карбон Технониколь позволяет выполнить долговременную тепловую изоляцию основания. С целью выдерживания возможной нагрузки предусмотрена надёжность на сжатие 400 кПа. Строительные изделия с нулевым поглощением влаги подходят для благоустройства дренажа, перенаправления грунтовых вод после обильных осадков.

Экструдированный пенополистирол Карбон – качественная и эффективная теплоизоляция, которая позволяет сэкономить расходы на отопление, обеспечивает надежное и долгосрочное утепление почти всех строительных конструкций.

Карбон (carbon) утеплитель: характеристики

Экструдированный пенополистирол зарекомендовал себя как оптимальный выбор теплоизоляции зданий. Технические характеристики и свойства утеплителя позволяют решить проблему потери энергии на любом участке строительства от фундамента до кровли. Компания Технониколь предлагает XPS CARBON — теплоизоляционный материал, рассчитанный на применение в частом и промышленном строительстве, а также при устройстве аэродромов, автомобильных и железных дорог.

Особенности и производство экструдированного пенополистирола

Изготовление материала происходит в экструдере, где смесь полистироловых гранул и вспенивающего агента подвергается нагреванию и выдавливанию. Добавкой к полимеру является двуокись углерода, позволяющая получить качественный и экологически чистый утеплитель. Пенополистирол, подвергшийся экструзии, получает равномерную конструкцию с закрытыми ячейками размером 0,1-0,2 мм.

Утеплитель с мелкими порами и жестким каркасом отличается прочностью и долговечностью, он не дает усадку в процессе эксплуатации. Его теплопроводность и водопоглощение характеризуются коэффициентами, низкими даже для материалов аналогичного назначения.

Недостатком Карбона является горючесть, но при этом утеплитель не выделяет опасных токсичных веществ.

Характеристики и свойства XPS CARBON

  • теплопроводность при 25º C — 0,029-0,031 Вт/м*К;
  • водопоглощение составляет — 0,2;
  • паропроницаемость в пределах — 0,011-0,005;
  • модуль упругости — 17;
  • рабочая температура — от −70º до +75º C;
  • плотность — 26-60 кг/м3;
  • класс горючести — Г3-Г4;
  • продолжительность эксплуатации — до 50 лет.

Закрытые ячейки в структуре материала обеспечивают минимальное водопоглощение, утеплитель не разбухает, находясь во влажной среде. Карбон не гниет, химически стоек, не подвержен биологическому воздействию. Утеплитель имеет небольшой вес, он не нагружает конструкцию и прост в монтаже. Выпускается в виде плит толщиной от 3- до 100 мм.

Обзор ассортимента XPS CARBON от ТЕХНОНИКОЛЬ

Для создания теплоизоляции, оптимально соответствующей запросам потребителей, компания изготовила экструдированный пенополистирол нескольких видов.

  1. CARBON SOLID — плиты для транспортных развязок, кровли и фундамента. Материал обеспечивает прочное и жесткое основание, не поглощающее влагу. Плотность 50-60 кг/м3, прочность на сжатие 700 МПа.
  2. CARBON PROF — в процессе изготовления в пенополистирол добавлены наночастицы графита, которые придают материалу особую прочность и обеспечивают самую низкую теплопроводности среди модификаций Карбона. Утеплитель используется профессиональными строителями при изоляции кровли торговых центров и жилых комплексов. Материал применяется при монтаже фундамента и пола по грунту. Добавление маркировки RF означает обработку плит антипиренами, улучшающими пожарную безопасность.
  3. CARBON PROF SLOPE — набор плит, рассчитанных на создание уклона кровли от 1,7 до 8,3%. Использование утеплителя позволяет обеспечить сток воды и изменить ее направление около вентиляционных шахт и светильников. Клиновидные плиты исключают «мокрые» процессы под стяжку и ускоряют монтаж кровли.
  4. CARBON ECO — материал обеспечивает качественную теплоизоляцию и защиту от влаги и пара. Благодаря экологической чистоте он распространен в частном строительстве. Безопасность утеплителя подтверждена в лаборатории. При производстве экструзионный пенополистирол насыщается наноуглеродом, что придает плитам серебристый оттенок и дополнительную эффективность при изоляции объектов. Материал с маркировкой FAS имеет шероховатую поверхность, которая обеспечивает улучшенную адгезию со слоем штукатурки. Выемка по периметру плиты облегчает монтаж и исключает мостики холода. Добавка антипирена снижает возможность возгорания теплоизоляции. Этот тип утеплителя используется для фасадов коттеджей.

Продукция под маркой SP является специальной разработкой для конструкции под названием «шведская плита». Использование материала ECO SP позволяет ускорить монтаж и снизить теплопотери фундамента. Значительная толщина плит, составляющая 100 мм, дает возможность обеспечить качественное утепление основания и выровнять пол под финишное покрытие. Чтобы материал выдержал предполагаемую нагрузку, его прочность на сжатие составляет 400 кПа. XPS DRAIN — продукция Технониколь, созданная для изоляции фундамента. Плиты с нулевым водопоглощением используются для устройства дренажа и отвода грунтовых и дождевых вод.

Основные области применения теплоизоляции Карбон

  • Защита фундаментов от промерзания и пучения грунта.
  • Звукоизоляция пола и перекрытий.
  • Изоляция кровли от влаги и потерь тепла.

Монтаж облегченных насыпей и защита дорожного покрытия от сезонного движения грунта.
Утепление резервуаров и септиков автономной канализации.

Особенности монтажа экструзионного пенополистирола компании Технониколь

Для утепления фундамента оптимальный вариант плиты CARBON DRAIN. С внешней стороны материала имеются бороздки для стекания воды. Теплоизоляция крепится на слой битумной мастики, не имеющей в составе растворителей. До уровня земли утеплитель не нуждается в покрытии, но цокольный этаж потребует нанесения декоративного слоя штукатурки.

Монтаж изоляционных плит на стены здания происходит при помощи клея, наносимого точечно или полосами. Дополнительную фиксацию обеспечивают тарельчатые пластиковые дюбеля. Их берется 4-5 штук на плиту. Укладывание листов изоляции выполняется в шахматном порядке, швы задуваются пеной. Утеплитель требует защиты слоем штукатурки. Для прочной адгезии под раствор крепится армирующая сетка.

Утепление пола изделиями CARBON ECO особенно актуально для первого этажа здания. Укладывание плит производится после создания песчано-щебневой отсыпки и покрытия ее слоем гидроизоляции. Материал в области стыков проклеивается скотчем или полностью накрывается полиэтиленом. Эта процедура предотвращает попадание цементного раствора между листами XPS. Сверху теплоизоляции крепят в два слоя гипсокартон или выполняют бетонную стяжку под финишное покрытие. При монтаже «теплого пола» греющий кабель раскладывается на плитах утеплителя, и заливается цементным раствором.

Теплоизоляция плоской кровли плитами Карбон начинается с предварительного наплавления гидроизоляции. Плиты укладываются на рулонное полотно с разбежкой швов. Сверху материал накрывается балластом, например, гравием.

Углеткань (карбон) свойства и характеристики

ВВЕДЕНИЕ

Композитные (композиционные) материалы — это искусственные материалы, получаемые сочетанием компонентов с различными физическими и/или химическими свойствами, которые, в сочетании, приводят к появлению нового материала с характеристиками, отличными от характеристик отдельных компонентов. Одним из компонентов является матрица (основа), другим — упрочнители (волокна, частицы, нити, хлопья). В качестве матриц используют полимерные, металлические, керамические и углеродные материалы. Упрочнителями служат волокна — стеклянные, борные, углеродные, органические, нитевидные кристаллы (карбидов, берилов, нитридов и др.) и металлические проволоки, обладающие высокой прочностью и жесткостью. Примеры композиционных материалов: пластик, армированный борными, углеродными, стеклянными волокнами, жгутами или тканями на их основе; алюминий, армированный нитями стали, бериллия, клееная фанера и пр. Среди композиционных материалов можно выделить углепластики.

Впервые получение и применение углеродных волокон было предложено и запатентовано известным американским изобретателем — Томасом Алва Эдисоном в 1880 году в качестве нитей накаливания в электрических лампах. Эти волокна получались в результате пиролиза хлопкового или вискозного волокна и отличались хрупкостью и высокой пористостью и впоследствии были заменены вольфрамовыми нитями. В течение последующих 20 лет Эдисон же предложил получать углеродные волокна на основе различных природных волокон.

Понадобилось несколько десятков лет, прежде чем к углеродным волокнам вновь возник интерес. Поводом послужило получение углеродного волокна из искусственных волокон. В 1958 году волокна из вискозы уже вырабатывались в значительных количествах. В 1959 году союз химических объединений выпускает в продажу высокомодульное углеродное волокно, полученное путем высокотемпературной обработки целлюлозы. Это резко повысило интерес к нему.

Основные сведения

Углепластик (или карбон, карбонопластики, от англ. carbon — углерод) — это композиционный многослойный материал, представляющий собой полотно из углеродных волокон в оболочке из термореактивных полимерных (чаще эпоксидных) смол.

Международное наименование Carbon – это углерод, из которого и получаются карбоновые волокна carbonfiber.

В настоящее время к карбонам относят все композитные материалы, в которых несущей основой являются углеродные волокна, а вот связующее сможет быть разным. То есть карбон и углепластик объединились в один термин, привнеся путаницу в головы потребителей.То есть карбон или углепластик – это одно и то же.

Это инновационный материал, высокая стоимость которого обусловлена трудоемким технологическим процессом и большой долей ручного труда при этом. По мере совершенствования и автоматизации процессов его стоимость будет снижаться. Для примера: стоимость 1 кг стали — менее 1 доллара, 1 кг карбона европейского производства стоит около 20 долларов. Удешевление возможно только за счет полной автоматизации процесса.

Углепластик как относительно новый класс полимерных композитных материалов (ПКМ) получил в последние годы наиболее интенсивное развитие благодаря своим уникальным свойствам, а именно:

  • высоким значениям прочности и жесткости
  • низкой плотности
  • химической инертности
  • тепло- и электропроводности
  • высокой усталостной прочности
  • низкой ползучести
  • низким значениям коэффициента линейного термического расширения
  • высокой радиационной стойкости.

Популярность углепластика объясняется его уникальными эксплуатационными характеристиками, которые получаются в результате сочетания в одном композите совершенно разных по своим свойствам материалов — углеродного полотна в качестве несущей основы и эпоксидных компаундов в качестве связующего.

Основная составляющая часть углепластика — это нити углерода. Такие нити очень тонкие (примерно 0,005-0,010 мм в диаметре), сломать их очень просто, а вот порвать достаточно трудно.Углеродные волокна имеют важную особенность – они практически на 100 % состоят только из атомов углерода, благодаря чему имеют черный цвет.

Углеродные нити прекрасно работают на растяжение, но имеют низкую прочность на изгиб, то есть они анизотропны, прочны только в одном направлении, поэтому их использование оправдано только в виде полотна.

Из этих нитей сплетаются ткани. Они могут иметь разный рисунок плетения (ёлочка, рогожа и др.).

Для придания ещё большей прочности ткани из нитей углерода кладут слоями, каждый раз меняя угол направления плетения. Слои скрепляются с помощью эпоксидных смол.

Нити углерода обычно получают путем термической обработки химических или природных органических волокон, при которой в материале волокна остаются главным образом атомы углерода. Термическая обработка состоит из нескольких этапов:

  1. Первый из них представляет собой окисление исходного (полиакрилонитрильного, вискозного) волокна на воздухе при температуре 250 °C в течение 24 часов. В результате окисления образуются лестничные структуры.
  2. После окисления следует стадия карбонизации — нагрева волокна в среде азота или аргона при температурах от 800 до 1500 °C. В результате карбонизации происходит образование графитоподобных структур.
  3. Процесс термической обработки заканчивается графитизацией при температуре 1600-3000 °C, которая также проходит в инертной среде. В результате графитизации количество углерода в волокне доводится до 99 %.

Помимо обычных органических волокон (чаще всего вискозных и полиакрилонитрильных), для получения нитей углерода могут быть использованы специальные волокна из фенольных смол, лигнина, каменноугольных и нефтяных пеков. Кроме того, детали из карбона превосходят по прочности детали из стекловолокна, но, при этом, обходятся значительно дороже .

Виды волокон карбона. Полотно

Волокна могут быть короткими, резаными, их называют «штапелированными», а могут быть непрерывные нити на бобинах. Это могут быть жгуты, пряжа, ровинг, которые затем используются для изготовления тканого и нетканого полотна и лент. Иногда волокна укладываются в полимерную матрицу без переплетения (UD).

Так как волокна отлично работают на растяжение, но плохо на изгиб и сжатие, то идеальным вариантом использования углеволокна является применение его в виде полотна CarbonFabric. Оно получается различными видами плетения: елочкой, рогожой и пр., имеющими международные названия, наиболее распространены Plain, Twill, Satin. Иногда волокна просто перехвачены поперек крупными стежками до заливки смолой.Плотность ткани, или удельная масса, выраженная в [г/м2], помимо типа плетения зависит от толщины волокна, которая определяется количеством угленитей. Данная характеристика кратна тысячи. Так, аббревиатура означает тысячу нитей в волокне. Правильный выбор полотна по техническим характеристикам волокна и виду плетения очень важен для получения качественного карбона.

В качестве несущей основы чаще всего используются эпоксидные смолы, в которых полотно укладывается послойно, со сменой направления плетения, для равномерного распределения механических свойств ориентированных волокон. Чаще всего в 1 мм толщины листа содержится 3-4 слоя.

Связующие

В качестве матриц (связующих) при изготовлении различных конструкций используются преимущественно эпоксидные и полиэфирные синтетические смолы.

Эпоксидные смолы используются двух типов: термопласты и реактопласты. Термопласты все еще находятся в стадии разработки из-за их высокой стоимости. Чаще всего используют смолы реактопласты, которыми пропитывают углеродистые волокна, а после подвергают нагреванию. Процесс затвердевания смолы называют полимеризацией.

До момента отверждения связующее остается вязкотекучей жидкостью. В определенных условиях (при повышении температуры, добавлении инициирующих реакцию веществ и т.п.) молекулы этой жидкости взаимодействуют между собой, образуя большие пространственные молекулы, вследствие чего вся масса связующего необратимо отверждается — затвердевает.

Сравнительно новым классом термостойких высокомолекулярных соединений являются полиамидные смолы. Их главное отличие от полиэфирных и эпоксидных смол заключается в более высоких механических характеристиках и большей стойкости к окислению при высоких температурах (после отверждения). Однако применение полиамидных смол требует разработки специальной технологии изготовления ПКМ.

В зависимости от формы и геометрических размеров детали применяются соответствующие методы формования: прессование, автоклавное формование, намотка, пултрузия, вакуумное или пресскамерное формование, пропитка под давлением. Главное в технологическом процессе — обеспечить выполнение требований к основным технологическим параметрам проведения режима формования (температура формования и скорость подъема температуры, величина и время приложения давления формования, время выдержки на отдельных режимах формования, скорость и температура охлаждения).

Технология изготовления углепластика

Углероное волокно является основой для производства углепластиков (или карбона, карбонопластиков).

Существуют следующие основные методы изготовления изделий из углеткани:

  1. Прессование или «мокрый» способ. Полотно выкладывается в форму и пропитывается эпоксидной или полиэфирной смолой. Излишки смолы удаляются или вакуумформованием или давлением. Изделие извлекается после полимеризации смолы. Этот процесс может проходить или естественным путем или ускоряется нагревом. Как правило, в результате такого процесса получается листовой углепластик.
  2. Формование. Изготавливается модель изделия (матрица) из силикона, гипса, алебастра, монтажной пены и пр., на которую выкладывается пропитанная смолой ткань. При прокатке валиками композит уплотняется и удаляются излишки воздуха. Затем проводится либо ускоренная полимеризация и отверждение в печи, либо естественная. Этот способ называют «сухим» и изделия из него прочнее и легче, чем изготовленные «мокрым» способом. Поверхность изделия, изготовленного «сухим» способом, ребристая (если его не покрывали лаком). К этой же категории можно отнести формование из листовых заготовок — препрегов. Препреги – (англ. pre-preg, сокр. от pre-impregnated – предварительно пропитанный) – это композитные материалы – полуфабрикаты. Готовый для переработки продукт предварительной пропитки связующим упрочняющих материалов тканой или нетканой структуры. Их получают путем пропитки армирующей волокнистой основы равномерно распределенными полимерными связующими. Смолы по своей способности полимеризоваться при повышении температуры разделяются на «холодные» и «горячие». Последние используют в технологии препрегов, когда изготавливают полуфабрикаты в виде нескольких слоев углеткани с нанесенной смолой. Они в зависимости от марки смолы могут храниться до нескольких недель в неполимеризованном состоянии, прослоенные полиэтиленовой пленкой и пропущенные между валками для удаления пузырьков воздуха и лишней смолы. Иногда предпреги хранят в холодильных камерах. Перед формованием изделия заготовку разогревают, и смола опять становится жидкой.
  3. Намотка. Нить, ленту, ткань наматывают на цилиндрическую заготовку для изготовления труб. Кистью или валиком наносят послойно смолу и сушат преимущественно в печи.

Во всех случаях поверхность нанесения углепластика смазывается разделительными смазками, чаще всего восковыми составами для простого снятия получившегося изделия после застывания.

Применение углепластиков

Углепластик (карбон) имеет невероятно широкую сферу применения. Углеродные материалы и изделия из них можно встретить в самых разнообразных отраслях промышленности.

  • В строительстве: ремонт несущих конструкций (мостов, промышленных и гражданских зданий и сооружений).
  • В авиации: изготовление цельных деталей. Композитные детали, при их весе в 5 раз меньшем, чем аналогичных алюминиевых, обладают большой прочностью, гибкостью, устойчивостью к давлению и коррозионной стойкостью.
  • В атомной промышленности: создание энергетических реакторов обладающих стойкостью к высоким температурам, высокому давлению и радиации.
  • В автомобилестроении: используется для производства как отдельных деталей и узлов, так и для автомобильных корпусов целиком. Высокое отношение прочности к весу позволяет создавать безопасные, и в то же время экономичные автомобили: снижение веса автомобиля за счет углепластиков на 30 % позволяет снизить выброс CO2 в атмосферу на 16%, благодаря снижению расхода топлива в несколько раз.
  • В аэрокосмической отрасти: изготовление цельных деталей либо их отдельных компонентов (термозащита, двери грузового отсека и корпус твердотопливного ускорителя у космических кораблей) для работы в условиях высоких температур и давления, при высоких вибрационных нагрузках, низких температурах космического пространства, в вакууме, в условиях радиационного воздействия, а также воздействия микрочастиц и т.п.
  • В судостроении: изготовление корпусов и деталей с высокой удельной прочностью, коррозионной стойкостью, низкой теплопроводностью.
  • В ветроэнергетике: легкость и впечатляющие показатели прочности на изгиб углепластиков позволяют создавать более длинные лопасти, которые, в свою очередь, обладают большей энергопроизводительностью.

Композитные материалы интенсивно входят в привычный мир каждого человека. Из них создаются многие товары народного потребления: предметы интерьера, детали бытовых приборов, спортивная экипировка и инвентарь, модели, детали ЭВМ, военной промышленности и многое другое.

Достоинства и недостатки карбона

Более высокая цена карбона по сравнению со стеклопластиком и стекловолокном объясняется более сложной, энергоемкой многоэтапной технологией, дорогими смолами и более дорогостоящим оборудованием (автоклав). Но и прочность с эластичностью при этом получаются выше наряду со множеством других неоспоримых достоинств:

— Легкость: легче стали на 40%, легче алюминия на 20% (1,7 г/см3 — 2,8 г/см3 — 7,8 г/см3);

— Высокая термостойкость: карбон сохраняет форму и свойства до температуры 2000°С;

— Теплоемкость и хорошие виброгасящие свойства;

— Высокий предел прочности на разрыв и высокий предел упругости;

— Эстетичность и декоративность.

— Чувствительность к точечным ударам;

— Сложность реставрации при сколах и царапинах;

— Выцветание, выгорание под воздействием солнечных лучей, для защиты покрывают лаком или эмалью;

— Длительный процесс изготовления;

— В местах контакта с металлом начинается коррозия металла, поэтому в таких местах закрепляют вставки из стекловолокна,

— Сложность утилизации и повторного использования.

Список используемой литературы:

  1. Статья. Что такое углепластик (карбон). Ирина Химич, технический консультант.
  2. Реферат по дисциплине «Полимерные композиты»:Свойства и применение углепластиков Куценко Наталия Вадимовна

CARBON ECO

XPS CARBON ECO – идеальное решение для утепления коттеджа от фундамента до кровли. Высокая прочность и низкий показатель теплопроводности обусловили популярность этого материала у профессиональных строителей. XPS не впитывает воду, не набухает и не дает усадки, химически стоек и не подвержен гниению. Срок службы материала не менее 50 лет. XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO имеет добровольную сертификацию «Листок Жизни», что подтверждает безопасность применения в жилищном строительстве. Это отличный теплоизоляционный материал для тех, кто ищет качественную теплоизоляцию с высокими характеристиками.

  • Описание
  • характеристики
  • Применение
  • документация

Преимущества

    Энергоэффективный. Имеет низкую теплопроводность и надежно защищает от потерь тепла.

Биостойкость. Устойчив к насекомым и грызунам, не подвержен гниению.

Имеет минимальное водопоглощение. Практически не впитывает влагу, не набухает и не разрушается.

Экологичный. Не выделяет вредные вещества при эксплуатации, сертифицирован эко-маркировкой Листок Жизни.

Простота монтажа. Наличие L-кромок по периметру плиты упрощает и ускоряет монтаж теплоизоляции на любые поверхности.

Долговечность. Прослужит не менее 50 лет и не потребует замены.

Производство работ:

Плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил.

Хранение:

Допускается хранение плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ под навесом, защищающим их от атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на поддоны или подставки, или бруски. Допускается хранение плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ на открытом воздухе в специальной упаковке, защищающей от внешних атмосферных воздействий.

Транспортировка:

Допускается транспортирование плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ на расстояние до 500 км в открытых автотранспортных средствах с обязательной защитой от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей.

Сведения об упаковке:

Плиты упаковываются в УФ- стабилизированную пленку, поставляются на поддонах.

Технические характеристики:

Наименование показателя Ед. изм. Критерий Значение Метод испытаний
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации*:
30 – 39 мм
> 40 мм

Геометрические параметры

* – могут выпускаться с прочностью на сжатие при 10 %-ной линейной деформации выше указанных в таблице значений, в этом случае продукция маркируется отдельным числовым значением, характеризующим величину прочности плиты на сжатие в кПа (например, 200, 250, 300, 400). При этом значения всех остальных показателей соответствуют значениям, указанным в таблице;
** – теплопроводность, измеренная в течение 24 часов с момента выпуска продукции;
*** – плиты группы горючести Г3 дополнительно маркируются индексом RF;
**** – плиты толщиной 80 мм и более могут производиться с применением метода ThermoBonding;
***** – по согласованию с потребителем возможно изготовление плит других размеров.

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO применяется в коттеджном и малоэтажном строительстве для устройства теплоизоляции фундаментов, крыш, полов, утепления фасадов.

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO является одним из самых высокоэффективных теплоизоляционных материалов. Высокая прочность и низкий показатель теплопроводности обуславливают популярность материала в коттеджном и частном строительстве домов.

При производстве XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO используются наноразмерные частицы углерода. Наноуглерод снижает теплопроводность материала и повышает его прочность. Благодаря насыщению наноуглеродом плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO приобретают светло-серебристый оттенок и обладают высокими показателями энергоэффективности.

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO

ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO

Описание продукции:

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO — идеальное решение для утепления вашего коттеджа. Он не впитывает воду, не набухает и не дает усадки, химически стоек и не подвержен гниению. Это отличный теплоизоляционный материал для тех, кто ищет качественную теплоизоляцию с высокими характеристиками.

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO является одним из самых высокоэффективных теплоизоляционных материалов. Высокая прочность и низкий показатель теплопроводности обуславливают популярность материала в коттеджном и частном строительстве домов.

При производстве XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO используются наноразмерные частицы углерода. Наноуглерод снижает теплопроводность материала и повышает его прочность. Благодаря насыщению наноуглеродом плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO приобретают темно-серебристый оттенок и обладают высокими показателями энергоэффективности.

Линейка материалов марки XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO создана для использования в коттеджном и малоэтажном строительстве.

Область применения:

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO применяется в коттеджном и малоэтажном строительстве для устройства теплоизоляции фундаментов, крыш, полов, утепления фасадов.

Преимущества:

  • не является питательной средой для насекомых и грызунов;
  • не боится влаги;
  • не дает усадку со временем;
  • не содержит формальдегидов;
  • не имеет запаха;
  • удобен и прост в использовании. Обеспечивает высокую скорость монтажа;
  • стабильные характеристики на протяжении всего срока службы.

Основные физико-механические характеристики:

Наименование показателя Метод испытаний ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации*, не менее, кПа ГОСТ 17177-94 150 (30-39 мм)
200 (≥40 мм)
Теплопроводность при (25±5) о С, Вт/(м*К), не более ГОСТ 7076-99 0,030 ( о С СТО 72746455-3.3.1-2012 От -70 до +75
Геометрические размеры
Толщина, мм ГОСТ 17177-94 10-100***
Длина , мм ГОСТ 17177-94 1180,1200****
Ширина, мм ГОСТ 17177-94 580,600****

* – могут выпускаться с прочностью на сжатие при 10 %-ной линейной деформации выше указанных в таблице значений, в этом случае продукция маркируется отдельным числовым значением, характеризующим величину прочности плиты на сжатие в кПа (например, 200, 250, 300, 400). При этом значения всех остальных показателей соответствуют значениям, указанным в таблице;

** – плиты группы горючести Г3 дополнительно маркируются индексом RF;

*** – плиты толщиной 80 мм и более могут производиться с применением метода ThermoBonding;

**** – по согласованию с потребителем возможно изготовление плит других размеров.

Сведения об упаковке:

Плиты упаковываются в УФ- стабилизированную пленку, поставляются на поддонах

Хранение:

Допускается хранение плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO под навесом, защищающим их от атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на поддоны или подставки или бруски.

Допускается хранение плит XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO на открытом воздухе в специальной упаковке, защищающей от внешних атмосферных воздействий.

Меры предосторожности:

Беречь от огня. Химически неустойчив к бензину, органическим растворителям, а так же битумному клею с высоким содержанием органического растворителя

Специфика и разновидности утеплителя Карбон

Экструдированный пенополистирол Карбон — лучший выбор для тепловой изоляции сооружений любого предназначения. Конструктивные параметры и свойства материала позволяют эффективно решить задачу сбережения энергии на всех участках строительства: начиная с основания и до кровли. Утеплитель рассчитан как на частное использование, так и промышленное.

Специфика производства и свойства

Материал производится в экструдере: гранулы полистирола вместе со вспенивающим веществом нагревают, а затем подвергают выдавливанию. В качестве добавки служит газовая смесь, что позволяет в результате получить экологический высококачественный строительный материал. В результате экструзии получается материал с равномерной конструкцией в виде закрытых ячеек размера 0,1 – 0,2 мм.

Утеплитель с каркасом и малыми в размерах порами отличается отменной прочностью, имеет долгий срок эксплуатации. Спустя время он не уплотняется. Нужно помнить, что степень теплопроводности и поглощения влаги утеплителя определяются коэффициентами. Последние, в сравнении с аналогичными по назначению материалами, имеют низкие значения. Основной недостаток Карбона — горючесть, хотя в результате возгорания не выделяются вредоносные токсичные вещества.

Закрытые ячейки утеплителя способствуют минимальному водопоглощению, поэтому материал во влажной среде не распухает. Пенополистирол Карбон не поддается процессу гниения, выделяется химической стойкостью, не повреждается при биологическом воздействии. В связи с небольшим весом он не создает нагрузки на конструкцию, с ним легко работать. Выпускают в виде плит, толщина которых 3 – 100 мм.

Технические характеристики

Утеплитель Carbon славится высокой механической прочностью, благодаря которой он успешно применяется для теплоизоляции фундамента, первого этажа, кровель.

  • коэффициент теплопроводности – 0,029 Вт/мк;
  • коэффициент паровой проводимости – 0,01 мг/мчПа;
  • уровень влагопоглощения при погружении в полном объеме на 1 сутки – 0,2% от всего размера утеплителя;
  • модуль упругости – 17 Мпа;
  • плотность – 25-32 кг/м³;
  • класс горючести — Г3-Г4;

Исходя из гарантий производителя срок службы утеплителя Карбон — 50 лет. При этом в течение периода эксплуатации сохраняются теплоизоляционные свойства.

Преимущества утеплителя Карбон

Материал широко применяется в строительстве, что объясняется его многочисленными достоинствами:

  • значительная теплоизоляционная эффективность;
  • экологичность;
  • сохранение свойств при эксплуатации;
  • долговечность;
  • прочность;
  • минимальный уровень поглощения влаги;
  • стойкость к биологическому и химическому влиянию;
  • низкий вес.

Плиты XPS Технониколь можно хранить под навесом, предохраняющим от солнечных излучений, сильных осадков. Этот материал должен быть сложен на подставки. Допускается кратковременное нахождение на открытом участке в упаковке для защиты от внешнего воздействия.

Область применения

Плиты из экструдированного пенополистирола успешно используют для утепления отдельных частей здания.

Защита фундамента

Система изоляции основания сооружения значительно увеличивает его надежность и долговечность. Основная проблема, оказывающая отрицательное действие на фундамент, – промерзание и пучение грунта. Она решается после утепления грунта по всему периметру построения. Использование экструзионного пенополистирола Карбон Проф в конструкции отмостки позволяет избавиться от промерзания грунтов у основания, так как подобный теплоизоляционный материал имеет стабильные теплотехнические показатели и чрезвычайно высокую прочность на сжатие.

Звукоизоляция пола и перекрытий

Среди утеплителей Карбон есть материалы с плотностью выше 250 кг/м³. Такой пенополистирол подходит для звукоизоляции любых полов, а также перекрытий. Неплохим вариантом для таких целей является утеплитель XPS Технониколь Сarbon Eco.

Изоляция кровли

Термоизоляция крыши позволяет избежать проникновения холода по стропилам, создать уютные условия в доме. Термоизоляционные плиты рекомендуется настилать поверх стропил. Возможны варианты, когда плиты из экструзионного пенополистирола прикрепляются к стропилам изнутри, но тогда также заполняется межстропильное пространство. Толщина изоляционного слоя определяется местными климатическими условиями.

Утеплитель из экструдированного пенополистирола Карбон является оптимальным вариантом изоляционного материала для помещений, для которых важна экономия свободного пространства.

Особенности монтажа

Использование экструдированного пенополистирола Карбон будет эффективным, если при монтаже придерживаться следующих правил:

  • Для термоизоляции фундамента считается идеальным вариантом применение пенополистирола Carbon Drain, так как на его внешней стороне имеются бороздки, по которым может стекать вода. Утеплитель крепится на слой мастики. Плиты, расположенные в земле, не нуждаются в покрытии. Для нижнего этажа требуется декоративная штукатурка.
  • Монтаж теплоизоляционных плит на стенки здания происходит с потреблением клея, который выдавливают в виде точек или полосок. Добавочная фиксация делается дюбелями. Расход – 4-5 штук на плиту Карбон. После выкладки утепляющих листов швы необходимо задуть пеной, позднее нанести защитный слой шпаклевки. Для прочности под раствор устанавливают армирующую сетку.
  • Утепление пола зачастую применяется для цокольного этажа домов. Плиты укладывают после прессования песчано-щебневой основы и укрытия последней слоем гидроизоляции. Стыки проклеиваются скотчем, что исключает попадание цементного раствора в промежутки листов XPS. На последнем этапе крепят два слоя гипсокартона или делают стяжку.
  • Тепловую изоляцию крыши плитами Карбон начинают с гидроизоляции. Утеплитель укладывают на подготовленное полотно, а потом обкладывают балластом, в качестве которого часто используют гравий.

Транспортировка плит XPS Технониколь разрешается только на дистанцию до 500 км. Для этого применяются открытые автотранспортные средства, которые обязательно имеют защиту от атмосферных осадков и воздействия солнца.

Разнообразие материалов Карбон

Для оперативного сооружения качественной теплоизоляции, исходя из главных требований пользователей, известная компания Технониколь выпускается экструдированный пенополистирол нескольких типов.

  • Carbon Solid — плиты предназначены для развязок транспорта, утепления фундамента, крыш. Такой материал не поглощает влажность. Показатель плотности — 50-60 кг/м3, надёжности на сжатие — 700 МПа.
  • Carbon Prof — во время изготовления в пенопласт включены графитные частицы, что придает материалу надежность и несущественную тепловую проводимость (среди видов Карбона). Пенополистирол XPS Carbon Prof 300 используется профессионалами для термоизоляции торговых центров, жилых домов. Такие плиты также применяют для изоляции грунтового пола, фундамента. Если в названии присутствует маркировка RF, такие изделия дополнительно обработаны антипиренами, которые повышают пожарную защищенность.
  • Carbon Prof Slope — с помощью комплекта подобных плит можно создать кровельный уклон 1,7 – 8,3%. Использование теплоизолятора предоставляет возможность наладить слив воды помимо осветительных устройств, системы вентиляции.
  • Утеплитель Технониколь Carbon Eco — обеспечивает прекрасную тепловую изоляцию, отменную защиту от влажности. Экологическая чистота способствует его широкому применению в монтажных работах. Безопасность материала доказана в лабораторных условиях. В процессе изготовления такой вид экструдированного пенопласта наполняется наноуглеродом, который придаёт изделиям серебряный цвет и дополнительные преимущества при изолировании объектов. У строительных изделий с дополнительным обозначением FAS поверхность шероховатая, что значительно повышает качество соединения со шпаклевкой. Аккуратная выемка по периметру плит в некоторой мере упрощает монтаж, устраняет мостики холода. Включение в составную смесь антипирена устраняет вероятность воспламенения теплоизоляции. Утеплитель нередко применяют для работ по утеплению фасадов загородных особняков.

Продукция с маркировкой SP считается сложной разработкой для создания конструкций «шведская плита». Изолятор ECO SP создает возможность оперативно сделать монтаж, в результате чего понизить тепловые потери фундамента. Толщина плит утеплителя Карбон Технониколь позволяет выполнить долговременную тепловую изоляцию основания. С целью выдерживания возможной нагрузки предусмотрена надёжность на сжатие 400 кПа. Строительные изделия с нулевым поглощением влаги подходят для благоустройства дренажа, перенаправления грунтовых вод после обильных осадков.

Экструдированный пенополистирол Карбон – качественная и эффективная теплоизоляция, которая позволяет сэкономить расходы на отопление, обеспечивает надежное и долгосрочное утепление почти всех строительных конструкций.

Карбон (carbon) утеплитель: характеристики

Карбон (carbon) утеплитель: характеристики

Экструдированный пенополистирол зарекомендовал себя как оптимальный выбор теплоизоляции зданий. Технические характеристики и свойства утеплителя позволяют решить проблему потери энергии на любом участке строительства от фундамента до кровли. Компания Технониколь предлагает XPS CARBON — теплоизоляционный материал, рассчитанный на применение в частом и промышленном строительстве, а также при устройстве аэродромов, автомобильных и железных дорог.

Базальтовая вата: свойства и назначение разных типов

Минераловатный утеплитель востребован на разных стадиях теплоизоляции помещений. Особенно популярен материал при сооружении быстровозводимых конструкций – его качества соответствуют всем требованиям и нормам каркасного домостроения.

Отличительные характеристики

Каменная вата Технониколь изготовлена из базальта. Переработанная горная порода, особая технология производства и связующие компоненты наделили теплоизолятор рядом достоинств:

  • пожаробезопасность – класс негорючих материалов;
  • отличная теплоэффективность;
  • стойкость к химическим воздействиям;
  • широкий рабочий температурный диапазон – от -60°С до +400°С;
  • паропроницаемость – качество особенно важно для стен каркасного дома, правильный монтаж минваты предупреждает появление «эффекта термоса»;
  • влагостойкость;
  • незначительное содержание вредных веществ – связующих компонентов не более 2,5%;
  • умеренная эластичность и упругость.

Технониколь выпускает плиты разных размеров, толщина матов стандартна – 50 мм и 100 мм. Параметры утеплителей зависят от плотности теплоизолятора, его назначения. Обозначим усредненные характеристики каменной ваты:

  • теплопроводность – 0,035-0,039 Вт/м*С;
  • водопоглощение – в пределах 1,5-2%;
  • плотность – 25-50 кг/м 3 ;
  • паропроницаемость – 0,3 мг/(м*ч*Па);
  • сжимаемость – до 8-55%, показатель зависит от плотности материала.

Материалы для скатной кровли

На официальном сайте для удобства покупателей производитель скомпоновал материалы по сфере их применения. Для скатной кровли подойдут маты невысокой плотности, так как предполагается, что нагрузка на крышу будет небольшая.

Решения от Технониколь:

  1. Роклайт. Универсальные плиты для частного строительства. Плотность Технониколь Роклайт – 30 кг/м 3 , сжимаемость – 30%, габариты – 120*60 см. Применим для наклонных, вертикальных конструкций, не несущих внешней нагрузки. Связующим компонентом выступает смола с малым содержанием фенола. Такой состав позволяет применять Роклайт для внутренней термоизоляции.
  2. Теплоролл. Длинные маты каменноватного утеплителя, смотанные в рулон. Плотность – 30 кг/м 3 , а сжимаемость – в пределах 50%. Размеры – 4*1 м, толщина – 50/100 мм. Материал удобен для настила на скатную кровлю и другие наклонные поверхности.
  3. Техноблок Стандарт. Повышенная плотность (45 кг/м 3 ) позволяет задействовать плиты не только для утепления каркасных крыш, но и для теплоизоляции слоистых кладок, стен каркасного типа и фасадов с вентиляционным зазором.
  4. Технолайт Оптима. Средний показатель плотности – 35 кг/м 3 . Сфера применения ограничена сооружениями, конструкциями без значительных нагрузок. Может использоваться как первый внутренний слой теплоизоляции в устройстве вентилируемых фасадов.
  5. Технолайт Экстра. Плиты отличаются очень низким процентом влагопоглощения – не больше 0,5%. Показатель плотности – 30 кг/м 3 . Материал отлично противостоит сжатию и может применяться как теплоизолятор фасада под сайдинг.

Фасадные работы

Для стен разработана линейка теплоизоляторов. Выбор зависит от технологии облицовки. Под штукатурку используют Технониколь Технофас, под вентилируемые фасады – Техноблок Стандрат и Техновент.

Технофас. Отличительная особенность серии – высокая плотность базальтового утеплителя. Показатель разных материалов в пределах – 105-145 кг/м 3 . Гидрофобизированные плиты выдерживают нагрузку штукатурного слоя, нейтральны к бетонному раствору.

Техновент. Для вентилируемого фасада прочностные характеристики не так важны. Плотность плит Техновент составляет 36-75 кг/м 3 . Техновент Н (36 кг/м 3 ) используют как внутренний слой, а Техновент Экстра (75 кг/м 3 ) может выполнять роль второго материала при устройстве двухслойной изоляции.

Техновент Н можно заменить Техноблоком Стандарт – их параметры во многом схожи. Итоговый выбор зачастую делают исходя из того, сколько стоит утеплитель. В этом плане преимущество у Техновент Н.

Шумопоглощающая звукоизоляция

Особое назначение у плит Технониколь Техноакустик. Это маты с особой структурой размещения минеральных волокон, обеспечивающие отличный уровень звукопоглощения. Базальтовый изолятор способен поглощать до 60 Дб шума.

Основная сфера применения Техноакустик – шумоизоляция каркасных перегородок, обустройство звукозаписывающих студий. Плиты подходят и для квартирного, офисного использования. Плотность в 40 кг/м 3 позволяет их задействовать в вентфасадах. Однако там они мало востребованы из-за дороговизны – есть более доступные альтернативы.

Утепление полов и плоской кровли

Эти конструктивные элементы в большей мере подвергаются нагрузкам, а значит, и требования к механической прочности утеплителя выше. Для пола и плоских крыш компания реализует отдельную серию теплоизоляторов – Техноруф. Форма выпуска – плотные маты с габаритами 120*60 см, толщина – 30/40/50/100 мм. Между собой изделия разнятся плотностью, показателем прочности на сжатие.

  • Техноруф 45 – плотность 140 кг/м 3 , прочность на сжатие – 45 кПа, содержание органики – до 4,5%;
  • Техноруф В 60 – высокая плотность 180 кг/м 3 , показатель прочности – 60 кПа;
  • Техноруф Н 30 – плотность 115 кг/м 3 , прочность – 30 кПа;
  • Техноруф Н Экстра – при плотности 100 кг/м 3 прочность составляет 30 кПа;
  • Техноруф Проф – плотность 160 кг/м 3 , прочностные характеристики – 60 кПа.

Техноруф Н 30 предназначен для укладки нижнего слоя при двухуровневой схеме термоизоляции плоской крыши в покрытиях из металлопрофиля или железобетона. Остальные материалы выдерживают прямые существенные нагрузки, их можно монтировать в качестве основного теплоизоляционного слоя под кровельные «пироги» всех типов.

Минеральный изолятор

В основе его производства лежит базальтовое волокно, которое получают в ходе плавления при огромных температурах металлургических шлаков или горных пород. Волокна в материале имеют хаотичное переплетение, а между ними находятся воздушные прослойки. Поэтому базальтовый утеплитель технониколь технические характеристики имеет практически уникальные.

Материал великолепно выдерживает перепады температур и не боится ни мороза, ни жары. Он обладает достаточной упругостью и хорошо держит форму.

Различная плотность утеплителя значительно расширяет сферу его использования. Так, для теплоизоляции фасадов подойдут минеральные маты с невысокой плотностью (не более 135 кг/м куб.), а для утепления перекрытий уже потребуется материал с плотностью не меньше 154 кг/м куб..

Базальтовый теплоизолятор имеет несколько разновидностей:

  • Роклайт (выпускается в виде плит; изготавливается из базальтовых волокон, соединенных между собой при помощи смолы с низким содержанием фенола);
  • Теплоролл (производится на основе каменной ваты в виде рулонных матов; идеально подходит для теплоизоляции скатных крыш, мансард);
  • Техноблок (практически не содержит фенол; в основном используется для утепления поверхностей, отделанных сайдингом и домов, построенных по каркасной технологии);
  • Техноакустик (идеален как звукоизоляционный материал).

Наряду с главной функцией – теплоизоляционной, стройматериал может применяться в качестве защиты от огня. Такая изоляция используется в пожароустойчивых дверях, несгораемых сейфах.

Хаотичное расположение волокон базальтовой ваты обеспечивает материалу высокие шумопоглощающие свойства. Он способен блокировать до 65 децибел звука, поэтому часто применяется в заведениях с высоким уровнем шума – ресторанах, кафе, ночных клубах, студиях звукозаписи.

Область применения

Продукция технониколь нашла самое широкое применение при утеплении зданий и помещений, квартир и частных домов. Благодаря таким характеристикам, как повышенная прочность и влагостойкость, плиты полистирола CARBON SOLID используются при строительстве автострад и железных дорог, при утеплении основания взлетных полос.

Особое значение эти свойства теплоизоляции приобретают в условиях длительного промерзания грунта или вечной мерзлоты.

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF применяется при утеплении полов и фундаметов, цоколей, фасадов и кровель. Модификация SLOPE из-за своей формы просто незаменима при утеплении парапетов, создании наклонных поверхностей на крышах для направления потоков воды.

Линейка ECO предназначена для утепления полов, фундаментов, цоколей фасадов и крыш малоэтажных домов и идивидуальных застроек. ECO FAS является специализированной разработкой для штукатурных поверхностей и конструкций с необходимостью высокой адгезии термоплит к зданию.

Все модификации CARBON SAND прекрасно подходят для создания теплоизоляционных панелей (сэндвичей) при утеплении окон, в монолитных зданиях и даже для использования в передвижных изотермических конструкциях.

Пенополистирол для утепления «Технониколь»

Особенности и отличия

Материал выпускается в виде плит разной толщины.

Пенополистирол (ППС) — один из видов вспененных пластмасс, применяемых в строительстве для теплоизоляции различных конструкций и узлов. Материал отличается высокой эффективностью и удобством монтажа, поэтому пользуется популярностью у строителей — в частном и в промышленном секторе.

На поверхности утеплителя имеется перфорация для повышения адгезии (сцепления).

Утеплитель на основе вспененного полистирола был изобретен более 80 лет назад, однако в те времена его использование имело массу ограничений, связанных с горючестью, низкой прочностью и сравнительно коротким сроком службы.

Для пенообразования использовали пропанобутановую смесь газов, которая горит сама по себе. Но и сам полистирол хорошо поддерживает горение с выделением ядовитого дыма.

Горючесть ППС долго оставалась главным его недостатком.

Применение горючих утеплителей представляет реальную опасность.

Пенополистирол Технониколь лишен этих недостатков:

  • Не содержит горючий газ. Гранулы полимера при высокой температуре и давлении смешивают со вспенивающим агентом, который состоит из двуокиси углерода и легких фреонов. Эти газы не только не горят, они препятствуют горению других материалов, в частности, приводят к затуханию полистирола;
  • Содержит антипирены. В состав пенополистирола добавляют специальные вещества — антипирены. Это могут быть фосфаты и хлориды аммония или бора, а также другие соединения, которые замедляют горение, ограничивают распространение пламени и приводят к самозатуханию материалов, в которые они добавлены;
  • Экструзионный пенополистирол (XPS). Компания «ТехноНИКОЛЬ» производит пенополистирольные плиты методом экструзии. В результате получается материал с закрытыми ячейками размером 100-200 мкм, равномерной структурой, повышенной прочностью на сжатие и практически нулевым водопоглощением.

Экструдированные плиты отличаются повышенной плотностью и теплоизоляцией.

Путем изменения состава и структуры пенополистирола компания «ТехноНИКОЛЬ» сумела создать теплоизоляционный материал, который практически лишен таких недостатков, как горючесть, ломкость и водопоглощение. При этом по техническим характеристикам пенополистирол Технониколь превосходит практически все известные утеплители.

ППС Технониколь не поглощает воду.

Характеристики и разновидности

Плиты имеют L-образную кромку для более плотного соединения.

Рассмотрим основные технические характеристики экструзионного пенополистирола XPS Технониколь CARBON ECO:

Показатель Значение
Теплопроводность при температуре 25 °С, Вт/м*К (согласно ГОСТ 7076-99) 0,029
Плотность, кг/м³ от 26 до 32
Прочность на сжатие при десятипроцентной линейной деформации, МПа (согласно ГОСТ 17177) 0,25
Прочность на изгиб, МПа (ГОСТ 17177) 0,25
Теплопроводность в условиях эксплуатации «А», Вт/м*К (согласно СП 23-101-2004) 0,034
Теплопроводность в условиях эксплуатации «Б», Вт/м*К (согласно СП 23-101-2004) 0,034
Коэффициент водопоглощения, % (согласно ГОСТ 15588) 0,2
Коэффициент паропроницаемости, мг/м*ч*Па (ГОСТ 25898-83) 0,011
Группа горючести (по ГОСТ 30244) Г3 (для штукатурных фасадов), Г4
Удельная теплоёмкость, кДж/кг* °C (согласно СП 23-101-2004) 1,46
Модуль упругости, МПа 17
Диапазон рабочих температур, °C от -70 до + 75
Разновидности CARBON ECO SP, CARBON ECO FAC, CARBON DRAIN, XPS ТЕХНОПЛЕКС, XPS CARBON SOLID, XPS CARBON PROF, XPS CARBON PROF SLOPE

Частицы углерода придают плитам серый оттенок.

В названии материала использован термин «Carbon»: это не просто маркетинговый ход. Плиты утеплителя насыщены наночастицами углерода, которые снижают его теплопроводность и повышают механическую прочность. Именно углерод придает плитам характерный темно-серебристый оттенок.

Пенополистирол Carbon наделен множеством уникальных преимуществ.

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP применяется в системах мелкозаглубленных фундаментов.

Техноплекс — еще одна популярная разновидность продукции «ТехноНИКОЛЬ».

1 Сфера применения и особенности материала

Экструзионнный пенополистирол Технониколь распространен, как в бытовой, так и в промышленной теплоизоляции. Такие утеплителя являются оптимальным вариантом для внутреннего и наружного утепления домов и квартир.

Технониколем можно утеплить фасад подобно созданию фасадного декора из пенопласта с покрытием (в том числе и под мокрую стяжку), и любые другие поверхности, испытывающие постоянные несущие нагрузки, к примеру, скатную, либо прямую кровлю здания.

В линейке утеплителей представлены материалы, плотность которых составляет 250 кг/м³. Такой пенополистирол может использовать для утепления любых полов, в том числе в качестве теплоизоляционной подстилки, под последующую заливку бетонной стяжкой.

С помощью пенополистирола Технониколь можно превратить чердак дома в комфортный мансардный этаж – как свидетельствуют отзывы, он отлично подходит как для внутренней теплоизоляции крыши, так и для внешнего утепления фронтонов и кровли под шифером.

Толщина требуемого для эффективного утепления пенополистирола Технониколь на порядок меньше, чем толщина минеральной ваты, либо пенопласта, которая бы потребовалась для аналогичной по качеству теплоизоляции. Это обуславливается тем, что утеплитель обладает очень низким коэффициентом теплопроводности – 0.028 Вт/мк.

Учитывая вышесказанное, утеплитель из экструдированного пенополистирола как и минераловатные утеплители Техноблок является оптимальным вариантом теплоизоляционного материала для всех помещений, где важным требованием является экономия свободного пространства – балконов, лоджий, маленьких комнат, либо веранд.

Плиты экструзионного пенополистирола Технониколь

Профессиональные материалы

При возведении зданий внушительных размеров: торговых центров, складских помещений, крупных офисов и многоэтажных домов, применяются утеплители с повышенными показателями прочности. К ним относятся:

  • СARBON PROF SLOPE;
  • СARBON PROF;
  • СARBON PROF SLOPE;
  • плиты XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON SAND;
  • CARBON SOLID – жесткий материал.

С помощью таких изделий можно утеплять ровные и наклонные поверхности любых типов.

Читайте также:
Утепление каркасного дома пенопластом: виды, толщина материала, плюсы и минусы
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: