Полистирол листовой: свойства, разновидности, обработка, область применения

Разностороннее применение листового полистирола

Результатом процесса полимеризации мономера стирола является листовой полистирол, который выпускается как один из видов термопластичных полимеров. Материал очень практичен, в результате чего получил широкое распространение в нескольких сферах применения. Доступная цена, делает его еще более незаменимым, по сравнению с аналогами.

  1. Технические характеристики
  2. Размеры
  3. Формы выпуска
  4. Физические и химические свойства
  5. Пожароопасные свойства
  6. Виды материала
  7. Ударопрочный материал
  8. Полистирол общего назначения
  9. Экструдированный полимер
  10. Сфера применения
  11. Преимущества материала
  12. Обработка листового полистирола

Технические характеристики

Полистирол используется в качестве заменителя стекла

Благодаря своим свойствам полистирол занял позицию качественного заменителя стекла. Обладая высокими светорассеивающими свойствами его область применения очень разнообразна. Он может выступать в качестве остекления при строительстве теплиц и парников и использоваться при изготовлении декоративных элементов подсветки.

В строительной сфере, при выполнении отделочных работ наиболее востребованными считаются:

  • листовой зеркальный полистирол;
  • полистирол с матовой поверхностью;
  • полистирол с глянцевой поверхностью.

Объяснением такой популярности выступают технические характеристики материала:

  • термопластичность;
  • устойчивость к воздействию химических средств;
  • высокие показатели влагостойкости;
  • ударопрочность;
  • светопропускающая способность;
  • податливость к механическим обработкам;
  • повышенные электроизоляционные свойства.

Единственный недостаток, портящий положительную картину восприятия – горючесть материала. Но это не проблема, если заранее позаботиться о пожарной безопасности.

Размеры

Зеркальный полистирол применяется для отделочных работ

Размерная линейка материала очень разнообразна. Можно выбрать определенный размер панелей и листы, которые в последствии легко разрезать на нужные заготовки.

Чаще всего лист полистирола можно встретить в таких размерах:

  • 1500 х 2400 мм,
  • 1000 х 1400 мм,
  • 1000 х 2000 мм,
  • 2000 х 3000 мм.

Многие производители принимают заказы на изготовление материала по размерам, указанным клиентом.

Формы выпуска

Область применения материала зависит от нескольких факторов, в том числе от формы выпуска, которая отличается способом производства.

  • Готовые листы, имеющие различную длину, толщину и ширину, цветовую окраску. Благодаря использованию красителей получают цветные листы полистирола.
  • Вспененный полистирол – пенопласт. Благодаря своей структуре, он очень легкий, что позволяет его использовать в качестве утеплителя, без риска утяжеления конструкции.

Первый вид чаще используется в декоративных целях, второй отлично справляется с задачей утеплителя или упаковки.

Физические и химические свойства

Декоративные изделия из полистирола

Свойства материала зависят от нескольких параметров: молекулярная масса, способы производства и т.д. Прочность полистирола и температура его размягчения зависит от молекулярности фракций гранул. Чем этот показатель выше, тем ниже прочность.

Усредненные свойства полистирола:

  • устойчивость к изгибам – 103 Мпа;
  • коэффициент теплопроводности – 0,16 Вт/м К;
  • плотность материала – 1,05 г/см3;
  • устойчивость к растяжению – 55 Мпа;
  • коэффициент преломления – 12,59;
  • стойкость к удлинению – 3%.

Это общие показатели, характерные для всех видов материала. Они могут немного варьироваться в зависимости от производственного процесса. Более точную информацию можно узнать, ознакомившись с сертификатами на выпущенную продукцию у продавца.

Пожароопасные свойства

Индекс пожароустойчивости у полистирола составляет всего 17-19%, это очень мало, по сравнению с другими материалами. При возгорании материал не теряет своих свойств, даже если он находится в составе железобетона. Поэтому у пожарных служб всегда возникает повышенный интерес к строительству домов с использованием такого утеплителя.

Самовозгораться полистирол не может. Это происходит только при непосредственном контакте материала с огнем. Если это произойдет, помимо самого факта воспламенения нужно учесть, что пенопласт выделяет токсичные газы. Поэтому перед его применением нужно взвесить все за и против.

Горючесть полистирола сподвигла производителей к разработке новых видов материала с более высокими свойствам пожаробезопасности путем добавления в привычный состав дымопоглощающих компонентов и других добавок.

Виды материала

Листовой экструдированный полистирол используют в качестве ударопрочного утеплителя

Процесс изготовления и другие структурные характеристики материала влияют конечный результат. Различают несколько видов полистирола:

  • листовой ударопрочный полистирол;
  • материал общего назначения;
  • экструдированный полистирол.

Ударопрочный материал

В основе производства лежит процесс полимеризации винилбензола с добавлением бутадиенового каучука. Главными положительными свойствами материала выступают:

  • податливость к механическим обработкам;
  • термопластичность;
  • экологичность.

Содержание каучука в ударопрочном полимере составляет 10-15%, в обычном, всего 4,5%.

Среди недостатков отмечают низкую способность к светопропусканию. В основном такой материал представлен в виде черного полистирола с глянцевыми или матовыми поверхностями.

Полистирол общего назначения

Рифленый утеплитель для лучшей сцепки с клеящими веществами

Внешне обычный полистирол прозрачный и соответствует требованиям ГОСТ 20282-86. Он хрупкий, но устойчивый к химическим средствам, диэлектрическая способность на высоте.

В процессе производства используется 2 метода: суспензионный и блочный. Далее материал экструдируют в листовые заготовки двух видов:

  • Гладкий плазгаль, отличающийся высокими светорассеивающими свойствами, низкими прочностными характеристиками, повышенной устойчивостью к пониженным температурам. Толщина листов варьируется от 2 до 6 мм.
  • Рифленый плазгаль, отличающийся средней толщиной полистирола 2 мм, наличием тиснений, для преломления и отражения солнечного света, низкими характеристиками по ударопрочности.

Последний вид полимера чаще всего используют при декоративном оформлении интерьеров.

Экструдированный полимер

За счет закрытой пористой структуры плотность экструдированного материала увеличивается. Процесс заключается в изготовлении полимера путем нагревания гранул с их пенообразованием и дальнейшим преобразованием материала в листовой или рулонный вид.

Аналогами данного вида выступают пенопласт и пенополистирол, но они уступают экструдированному полистиролу по степени светопропускания, устойчивостью к агрессивным средам, влажности и восприимчивости поражения грибком.

Сфера применения

Теплица из полистирола с рассеивающими свойствами

Множество положительных свойств полимера не могли не отразится на его популярности. Он занял устойчивые позиции в нескольких отраслях:

  • строительство – при отделке внутренних интерьеров и наружной отделке;
  • реклама – при изготовлении табличек и вывесок;
  • медицина – при производстве одноразовых шприцов, капельниц;
  • сельское хозяйство – при обустройстве парников и теплиц полистирол белого цвета выступает в качестве заменителя стекла;
  • пищевая промышленность – при изготовлении упаковочной продукции;
  • изготовление сантехники – в процессе создания душевых кабин и ванн;
  • типографическая сфера – используется в качестве основы для трафаретов;
  • электротехническая промышленность – при изготовлении материалов для изоляции.

Кроме перечисленных сфер можно назвать и другие отрасли использования: военная промышленность, машиностроение, приборостроение – где он получил не меньшее признание.

Преимущества материала

Использование неэкструдированного полистирола в строительстве

Читайте также:
Инструкция по утеплению столбчатого фундамента каркасного дома своими руками

Среди главных преимуществ листового материала можно выделить:

  • конкурентоспособность с другими видами термопластов;
  • устойчивость к воздействию химических веществ на поверхность;
  • неподверженность к разрушению при воздействии спиртосодержащих веществ и кислот;
  • подверженность к механическим манипуляциям (сверление, распил, фрезерование);
  • податливость к склеиванию и термосварке;
  • термопластичность;
  • устойчивость к влажности и поражению грибковыми спорами;
  • износоустойчивость;
  • высокая эксплуатационная способность;
  • вариативность исполнения;
  • экологическая безопасность;
  • возможность переработки;
  • доступная стоимость.

При всех плюсах не стоит забывать о минусах: низкой пожароустойчивости, склонности к растрескиванию и хрупкости.

Обработка листового полистирола

Дома полистирол можно резать обычной ножовкой

Высокие показатели термопластичности позволяют использовать этот материал для изготовления различных изделий, используемых в бытовой и промышленной сфере. В результате этого можно выделить несколько видов обработки, которым поддается полистирол:

  • распиливание ручными и стационарными инструментами;
  • сверление сверлами различного назначения (для металла или пластика);
  • обработка кромки листов напильниками или рубанком;
  • термоформовка, посредством использования высоких температур и вакуума;
  • сварка ультразвуковым методом или газосваркой;
  • склеивание нескольких листов посредством синтетических составов, в основе которых имеется неопрен и цианакрилат;
  • нанесение рисунков и текстов без предварительной подготовки поверхности;
  • лакирование синтетическими и натуральными составами;
  • полировка поверхности с помощью специального круга и пасты для полировки;
  • фрезерование на специальных станках;
  • нанесение металлической пыли в условиях вакуума.

Для обработки больше подходят листы ударопрочного материала.

Размягчение полистирола происходит при температуре 95 градусов, поэтому после всех видов обработки необходимо применять жидкость, для охлаждения поверхности.

Полистирол – это своеобразный пластик, получивший огромную популярность благодаря легкости обработки, термопластичности, устойчивости к химическому воздействию и перепадам температур. Доступная цена позволяет подобрать материал по внешним данным и по техническим характеристикам.

Пенополистирол: виды,фото,описание,применение,характеристики

Теплоизоляционный материал – пенополистирол, в обиходе обычно называемый пенопластом, сегодня нашел самое широкое распространение при строительстве и ремонте помещений жилого и хозяйственного назначения.По сравнению с другими утеплителями, эти различные виды пенополистирола имеют ряд существенных преимуществ, хотя и им присущи некоторые недостатки. Технология изготовления пенополистирола подразумевает вспенивание полимера – полистирола газообразным пентаном – низкокипящей жидкостью из группы углеводородов.

Если рассматривать структуру пенопласта, то доля твердого вещества в его объеме не превышает 2,0%, а 98,0% – пустоты, представляющие миниатюрные полистирольные камеры, внутри которых заключен воздух. Ближайшим «родственником» этого классического пенопласта является пеноплекс, который получают путем экструдирования пенополистирола. Сегодня, эти материалы довольно часто путают. Хотя оба они имеют примерно одинаковые физико-механические характеристики и равные теплоизоляционные показатели, пеноплекс, несмотря на его более высокую стоимость, в некоторых случаях использовать предпочтительнее.

Основные виды

  • беспрессовый (изготавливают путем высушивания гранул полистирола, при температуре 80 °С доводят до пенообразного состояния, эти два процесса повторяют снова, затем этим всем наполняют форму, там она при остывании становится сбитей; он получается более хрупким, но при производстве используется меньше в два раза изопентана, что делает конечный продукт дешевле)

Марки беспрессового пенопласта

Основные характеристики

  • теплопроводность имеет низкие показатели (экструдер имеет такую теплопроводность, как и другие виды пенополистирола, но стоит экструдер дороже)
  • долговечность (до 60 лет не теряет свойств, когда меняется температура с -40 до +40 °С на протяжении года)
  • влагостойкость
  • в нём не образовывается среда, благоприятная для развития плесени и тому подобной «жизни» (может возникать лишь на стыковой поверхности, к примеру, дерева)
  • минимальная вредность (дозволено применять его в пищевой промышленности (упаковка));
  • легкий вес
  • изоляция от шума (толщина 3 см позволяет уменьшить шум до 25 дБ)
  • огнестойкость (о ней можно говорить лишь, когда речь идёт об огнестойких сортах; также нужно знать, что при производстве огнестойких видов используют большее количество углекислого газа и если непосредственно идёт процесс горения, то и выделение этого газа будет больше и он будет гореть, хотя температура возгорания у него и высока +490 °С)
  • паронепроницаемость (аналогичен дереву, такому как дуб)
  • прочность при растяжке составляет не менее 20 МПа
  • устойчивость к действию спиртов и эфиров, но легко разрушается при воздействии на него растворителей
  • не выдерживает ультрафиолетового излучения (при применении плит их нужно покрывать защитным слоем грунтовки и покрасить)

Пенополистирол ошибочно называют в обиходе пенопластом. Рассмотрим основные отличия характеристик:

  • впитывает воду и пары
  • визуально их можно различить (имеет однородную структуру, а у пенопласта есть крупные гранулы)
  • плотность выше, чем у пенопласта
  • механическая прочность

Вся правда о безвредности, негорючести и долгом сроке службы

Полистирол способен служить много лет, не теряя своих свойств – испытания показали, что его можно многократно размораживать и замораживать, и качество материала при этом не страдает. Данный материал не подвержен горению, так как в его состав входят специальные вещества – антипирены. Всё это кажется совершенно правильным и неоспоримым, но лишь на первый взгляд. Есть несколько нюансов. О них поговорим далее.

Читайте также:
Как убрать воздушную пробку из системы отопления

Вопрос экологии

К сожалению, на воздухе пенополистирол окисляется. Причем вспененный пенополистирол, имеющий более рыхлую структуру, сильнее подвержен этому процессу. Экструдированный материал окисляется медленнее, но и его ждет та же участь. Только что уложенный пенополистирол еще и стирол выделяет, так как полная полимеризация материала невозможна на стадии производства. А пока полимеризация не будет завершена, выделение стирола не прекратится.

Производители пытаются оспорить информацию про вредность пенополистирола. Они говорят, что их продукция менее вредна, чем дерево. Имеется в виду выделение деревом вредных веществ при горении. Действительно, при горении пенополистирола образуется двуокись углерода, окись углерода и сажа. Но если пенополистирол нагреть до температуры, превышающей 80 градусов, то происходит выделение паров вредных веществ. В них содержатся пары: стирола, толуола, этилбензола, бензола и оксида углерода.

Вопрос горючести

На самом деле любой пенополистирол горит. Лукавят производители, заявляя, что он затухает самостоятельно, являясь менее опасным, чем дерево – увы, это не так. Подобное заявление явно противоречит российскому ГОСТу 30244-94, по которому пенопласты по горючести причислены к группам Г3 и Г4 – самым опасным.

Одним из способов извратить факты является эффектное подвешивание пенополистирольной плиты в воздухе, а затем ее поджигание. Для этого на плиту воздействуют снизу зажженной горелкой. Результат говорит сам за себя – выгорает только тот кусочек, который находился в контакте с горелкой, а далее огонь не идет. Но ведь этот опыт никак не соответствует реальным условиям эксплуатации, и может служить лишь в качестве фокуса. А вот если на плоскость из негорючего материала положить кусок пенополистирола и поджечь, она вовсе не потухнет. Ведь раскаленные капли пенополистиролы, образующиеся при нагревании небольшого кусочка, перенесут огонь на всю его поверхность. Результат не заставит себя ждать – плита сгорит полностью.

Если взять пенополистирол, не включающий в себя антипирены, то его коэффициент образования дыма равен 1048 квадратных метров на килограмм. У пенополистирола с эффектом самозатухания этот показатель больше – 1219 квадратных метров на килограмм. У резины, например, он составляет 850 квадратных метров на килограмм, а у дерева и того меньше – всего 23 квадратных метра на килограмм. Чтобы было понятнее, приведем такие цифры: если задымленность в комнате более 500 квадратных метров на килограмм, то, вытянув руку, можно не увидеть ее пальцев.

Антипирены (чаще всего гексабромциклододексан) добавляют в пенополистирол для увеличения его пожаробезопасности. У нас в стране принято обозначать такой пенополистирол буквой «С». Это должно, по идее, означать, что материал обладает свойством затухать самостоятельно. Но на практике выясняется, что пенополистирол с антипиреном горит ничуть не хуже, чем не содержащий этой добавки. Он лишь загорается хуже, не делая этого самопроизвольно при повышенной температуре. Класс его горючести – Г2, но через несколько лет он превращается в Г3 или Г4 – свойства антипирена со временем ухудшаются.

Однако, следует отметить, что пенополистирол в строительных конструкциях никогда не применяется в открытом виде. Поверх этого материала всегда наносится фасадная штукатурка или монтируется стяжка. Поэтому строительные конструкции, в состав которых входит пенополистирол являются пожаробезопасными.

Вопрос срока службы

Если правильно эксплуатировать пенополистирол, закрывая его сверху штукатуркой или другим защитно-декоративным слоем, то он прослужит лет 30, не меньше. Правда, на деле всё оказывается не так радужно – то мастера слепят теплоизоляцию наскоро кое-как, то заказчик постарается сэкономить за счет материалов, то неопытный мастер ошибок наделает при монтаже пенополистирольных плит.

Одна из таких ошибок – неправильный расчет толщины утеплителя. Многим кажется, что если взять толстую тридцатисантиметровую плиту пенопласта, то она и прослужит дольше, и в доме теплее будет. Но это не так – материал большой толщины от перепадов температуры пойдет трещинами и волнами, под которые будет проникать холодный воздух. Надо заметить, что в Европе принята норма – утеплять дома снаружи пенополистиролом не более 3,5 сантиметра. толщиной. Это позволяет во время пожара уменьшить опасность отравления.

Применение вспененных полистиролов

Немаловажное значение, благодаря которой материал получил столь широкое распространения, является его низкая себестоимость. Основное применение пенополистирола – использование его в качестве утеплителя при проведение строительных и ремонтных работ. Кроме того, он применяется как теплоизолятор в некоторых видах бытовой и промышленной техники (холодильники, термофургоны, контейнеры), а также находит применение в упаковке. Для утепления наружных и внутренних поверхностей стен в индивидуальном и малоэтажном домостроении, наиболее широкое распространение получил пенопласт марки «ПСБ-С» различной плотности. В связи с большей воздухопроницаемостью, по сравнению с экструзионными (экструдированными) пенопластами «Пеноплэкс», «Стирэкс», «Технониколь», его использование позволяет создать внутри жилых помещений более комфортный микроклимат.

При наружном утеплении стеновых конструкций, применение плит «ПСБ-С» предпочтительнее по следующим причинам: Этот вид пенополистирола не требует дополнительной паро-влагоизоляции, что дает возможность крепить утепляющие листы непосредственно к стеновой поверхности. При наружном утеплении стен, их оштукатуривание можно проводить непосредственно по листам плотных марок пенопласта («ПСБ-С-35»), предварительно закрепив на них армирующую сетку. Из-за способности пенополистирольных плит «ПСБ-С» выдерживать кратковременно температуру до +100,0°С, он идеально подходит для утепления цоколя, где крепление материала производится с использованием разогретой битумной мастики.

Для утепления чердачных и напольных перекрытий можно использовать любые виды материала, при этом: Из-за большей плотности и прочности «Пеноплэкса» или «Технониколя», при утеплении чердачных помещений, имеется возможность настилки покрытия непосредственно на поверхность утеплителя. Во избежание образования конденсата при утеплении перекрытий листами (плитами) «ПСБ-С» использование паро-влагоизоляции не предусмотрено. Широкое распространение для внутренней отделки помещений получили плинтуса, наличники и другие декорирующие элементы, выполненные из пенополистирола. Они могут иметь различное цветовое решение и рельефную поверхность, что значительно повышает декоративность общей облицовки.

Читайте также:
Плиточный клей для теплых полов: виды, состав, важные параметры выбора

Для отделки потолков широко используются пенополистирольные плиты размерами 500,0×500,0 миллиметров. Они имеют широкую цветовую гамму, соответствующую цветовым стандартам «RAL» (Германия), «NCS» (Швеция) и «MoniColor» (Финляндия), а поверхность некоторых видов этой отделки выполнена в виде барельефа. Если обобщить все свойства различных материалов на основе вспененного полистирола, то их применение при проведении ремонтно-строительных работ позволяет: Значительно сократить стоимость и сроки выполнения работ по утеплению строительных конструкцией жилого и бытового назначения. Увеличить полезную площадь жилых помещений за счет уменьшения толщины наружных стен. Повысить экологическую безопасность жилых сооружений. К эксплуатационным достоинствам этого материала относят: Снижение затрат на отопление. Сокращение финансовых расходов на приобретение отопительного оборудования и элементов отопительной системы. Повышение температурной комфортности жилых помещений.

Фольгированный пенополистирол

Он представляет собой смешанный теплоизоляционный материал, который покрывают с двух или одной стороны полированной фольгой с алюминиевой прослойкой или металлизированной полипропиленовой плёнкой. Из-за металлических свойств покрытия, эффект отражения может достигать 97%. Выбор ФПС как решение для теплого пола — считают идеальной изоляцией. Слой фольги отражает тепловые лучи, тем самым улучшая работу изоляционных свойств материала. ФПС применяют также для изоляция труб тепловых сетей; теплоизоляции вентиляционных каналов, воздуховодов в системах вентиляции и кондиционирования; теплоизоляции стен; звуковой изоляции между этажами; используют в качестве технической изоляции технологического оборудования.

Наполненные воздухом ячейки утеплителя, превосходно борются с акустической загрязнённостью. Он нечувствителен к давлению, горизонтальным нагрузкам, жидким средам, термической нестабильности (верхняя граница рабочего диапазона — 180 °С тепла, нижняя — 180 °С мороза), длительно сохраняет первоначальные качества: не склонен рассыхаться, разбухать, деформироваться. Синтетическая природа делает его стойким к гниению, инертным к влиянию химических факторов (растворов солей, щелочей, кислот), разрушительной деятельности патогенных микроорганизмов.

Разностороннее применение листового полистирола

Давайте попытаемся представить нашу жизнь без полимеров. Без наружной рекламы, удобной упаковки продуктов, разовой посуды — без полистирола.

Так жили люди еще 100 лет назад, а сегодня все выглядит иначе. Листовой полистирол изменил наше существование. Почему это произошло? Чем он так хорош? Делайте выводы сами.

Полистирол (ПС) — это вид пластика (полимерного материала). Его получают из стирола методом полимеризации. ПС имеет линейную структуру, которая позволяет получать из него изделия необходимой формы.

Простота изготовления листового полистирола является главной причиной разнообразия форм, марок и видов этого материала. Помимо доступности исходного сырья существует множество других положительных свойств ПС.

Технические характеристики


Полистирол используется в качестве заменителя стекла
Благодаря своим свойствам полистирол занял позицию качественного заменителя стекла. Обладая высокими светорассеивающими свойствами его область применения очень разнообразна. Он может выступать в качестве остекления при строительстве теплиц и парников и использоваться при изготовлении декоративных элементов подсветки.

В строительной сфере, при выполнении отделочных работ наиболее востребованными считаются:

  • листовой зеркальный полистирол;
  • полистирол с матовой поверхностью;
  • полистирол с глянцевой поверхностью.

Объяснением такой популярности выступают технические характеристики материала:

  • термопластичность;
  • устойчивость к воздействию химических средств;
  • высокие показатели влагостойкости;
  • ударопрочность;
  • светопропускающая способность;
  • податливость к механическим обработкам;
  • повышенные электроизоляционные свойства.

Единственный недостаток, портящий положительную картину восприятия – горючесть материала. Но это не проблема, если заранее позаботиться о пожарной безопасности.

Размеры

Зеркальный полистирол применяется для отделочных работ
Размерная линейка материала очень разнообразна. Можно выбрать определенный размер панелей и листы, которые в последствии легко разрезать на нужные заготовки.

Чаще всего лист полистирола можно встретить в таких размерах:

  • 1500 х 2400 мм,
  • 1000 х 1400 мм,
  • 1000 х 2000 мм,
  • 2000 х 3000 мм.

Многие производители принимают заказы на изготовление материала по размерам, указанным клиентом.

Ориентировочная цена на листовой полистирол

Полистирол — это доступный полимерный материал. Если вы хотите купить лист полистирола, то должны знать, что цена его зависит от нескольких факторов: производителя, вида полистирола и габаритов листа. В розницу сегодня можно приобрести полистирол листовой по цене от 125 до 2000 рублей за квадратный метр.

Листовой полистирол — это удобный и практичный материал, который широко применяется во всех сферах человеческой жизни. Его использование позволяет нам значительно улучшить комфортность проживания.

Формы выпуска

Область применения материала зависит от нескольких факторов, в том числе от формы выпуска, которая отличается способом производства.

  • Готовые листы, имеющие различную длину, толщину и ширину, цветовую окраску. Благодаря использованию красителей получают цветные листы полистирола.
  • Вспененный полистирол – пенопласт. Благодаря своей структуре, он очень легкий, что позволяет его использовать в качестве утеплителя, без риска утяжеления конструкции.

Первый вид чаще используется в декоративных целях, второй отлично справляется с задачей утеплителя или упаковки.

Свойства листового полистирола

Полистирол листовой имеет следующие технические преимущества перед другими конструкционными материалами естественного и искусственного происхождения:

  • термопластичность, обуславливающая возможность вакуумного формования изделий различного назначения;
  • качество диэлектрика;
  • стойкость к воздействию влаги, низкая гигроскопичность;
  • допустимость контакта с большинством химически активных веществ (в том числе – со щелочами и кислотами);
  • удобство обработки механическим способом;
  • прочность, эластичность, абразивная устойчивость;
  • экологическая и биологическая безопасность;
  • возможность выпуска листов различной степени прозрачности и цветового оттенка.
Читайте также:
Радиаторы STI: общая характеристика, плюсы и минусы, обзор модельного ряда

Из недостатков полистирола можно отметить высокую степень горючести. Для повышения противопожарных свойств материала в его состав при изготовлении добавляют агенты антипирена. Определенное удорожание технологического процесса производства позволяет получить пригодный для применения в строительной индустрии материал, полностью отвечающий требованиям пожарной безопасности.

Физические и химические свойства


Декоративные изделия из полистирола
Свойства материала зависят от нескольких параметров: молекулярная масса, способы производства и т.д. Прочность полистирола и температура его размягчения зависит от молекулярности фракций гранул. Чем этот показатель выше, тем ниже прочность.

Усредненные свойства полистирола:

  • устойчивость к изгибам – 103 Мпа;
  • коэффициент теплопроводности – 0,16 Вт/м К;
  • плотность материала – 1,05 г/см3;
  • устойчивость к растяжению – 55 Мпа;
  • коэффициент преломления – 12,59;
  • стойкость к удлинению – 3%.

Это общие показатели, характерные для всех видов материала. Они могут немного варьироваться в зависимости от производственного процесса. Более точную информацию можно узнать, ознакомившись с сертификатами на выпущенную продукцию у продавца.

Разновидности и маркировка

В зависимости от способа производства и наличия тех или иных технических особенностей полистирол бывает следующих видов:

  • листовой полистирол общего назначения (обозначение GPPS по международной классификации);
  • полистирол, соответствующий средним требованиям ударопрочности (маркируется как VIPS);
  • полистирол с повышенными характеристиками ударопрочности (обозначается HIPS);
  • листовой вспененный полистирол (маркировка EPS, ВПС);
  • листовой экструдированный полистирол (обозначение XPS, ЭПС);

В соответствии с отечественной номенклатурой материал маркируется: ПСМ (изготовлен путем полимеризации массы), ПСЭ (произведен эмульсионным способом), ПСС (суспензионный), УП (ударопрочный). Помимо буквенного обозначения в маркировке присутствуют цифры, уточняющие некоторые свойства материала.

Наибольшее распространение получил полистирол общего назначения и его ударопрочная модификация. Повышенные прочностные характеристики и устойчивость к ударным механическим воздействиям материала обусловлены добавлением в его состав каучуковой массы.

Как правило, полистирол размер листа имеет следующий: ширина от 1000 до 2000 мм, длина от 1500 до 3500 мм. При необходимости производители выпускают материал в габаритах, требуемых заказчиком.

Цветовое решение материала также может быть любым. Красящие вещества добавляются в состав полистирола при его производстве, либо окраска может быть выделена в отдельный технологический процесс с нанесением покрытия на поверхность готового листа.

Пожароопасные свойства

Индекс пожароустойчивости у полистирола составляет всего 17-19%, это очень мало, по сравнению с другими материалами. При возгорании материал не теряет своих свойств, даже если он находится в составе железобетона. Поэтому у пожарных служб всегда возникает повышенный интерес к строительству домов с использованием такого утеплителя.

Самовозгораться полистирол не может. Это происходит только при непосредственном контакте материала с огнем. Если это произойдет, помимо самого факта воспламенения нужно учесть, что пенопласт выделяет токсичные газы. Поэтому перед его применением нужно взвесить все за и против.

Горючесть полистирола сподвигла производителей к разработке новых видов материала с более высокими свойствам пожаробезопасности путем добавления в привычный состав дымопоглощающих компонентов и других добавок.

Виды материала


Листовой экструдированный полистирол используют в качестве ударопрочного утеплителя
Процесс изготовления и другие структурные характеристики материала влияют конечный результат. Различают несколько видов полистирола:

  • листовой ударопрочный полистирол;
  • материал общего назначения;
  • экструдированный полистирол.

Ударопрочный материал

В основе производства лежит процесс полимеризации винилбензола с добавлением бутадиенового каучука. Главными положительными свойствами материала выступают:

  • податливость к механическим обработкам;
  • термопластичность;
  • экологичность.

Содержание каучука в ударопрочном полимере составляет 10-15%, в обычном, всего 4,5%.

Среди недостатков отмечают низкую способность к светопропусканию. В основном такой материал представлен в виде черного полистирола с глянцевыми или матовыми поверхностями.

Полистирол общего назначения


Рифленый утеплитель для лучшей сцепки с клеящими веществами
Внешне обычный полистирол прозрачный и соответствует требованиям ГОСТ 20282-86. Он хрупкий, но устойчивый к химическим средствам, диэлектрическая способность на высоте.

В процессе производства используется 2 метода: суспензионный и блочный. Далее материал экструдируют в листовые заготовки двух видов:

  • Гладкий плазгаль, отличающийся высокими светорассеивающими свойствами, низкими прочностными характеристиками, повышенной устойчивостью к пониженным температурам. Толщина листов варьируется от 2 до 6 мм.
  • Рифленый плазгаль, отличающийся средней толщиной полистирола 2 мм, наличием тиснений, для преломления и отражения солнечного света, низкими характеристиками по ударопрочности.

Последний вид полимера чаще всего используют при декоративном оформлении интерьеров.

Экструдированный полимер

За счет закрытой пористой структуры плотность экструдированного материала увеличивается. Процесс заключается в изготовлении полимера путем нагревания гранул с их пенообразованием и дальнейшим преобразованием материала в листовой или рулонный вид.

Аналогами данного вида выступают пенопласт и пенополистирол, но они уступают экструдированному полистиролу по степени светопропускания, устойчивостью к агрессивным средам, влажности и восприимчивости поражения грибком.

Обработка листового полистирола

Листовой полистирол легко поддается обработке. Высокая термопластичность позволяет изготавливать из этого материала различные изделия: от тончайшей тары для пищевых продуктов до толстых листов для наружной рекламы в городах. Более удобным для обработки является ударопрочный полистирол листовой.

  • распиливание — производят с помощью циркулярной или ручной пилы. Для очень тонких листов допускается использование лобзика;
  • сверление — применяются сверла для пластика либо металла. Производится сверлом для пластика. Под низ листа подкладывают деревянный брусок, чтобы предотвратить появление сколов;
  • обработка края — края листов подлежат обработке напильником и даже рубанком;
  • формовка — объемную форму изделиям из листового ПС придают вакуумным способом или давлением воздуха. Температура во время термообработки должна поддерживаться в диапазоне 160-200 °С;

  • сварка — используются ультразвуковой и газовый виды сварки. Электросварка невозможна ввиду высоких электроизоляционных свойств материала;
  • склеивание — производят с применением синтетических клеев на основе неопрена и цианакрилата. Склеиваемые поверхности перед началом работ обезжиривают;
  • печать — нанесение печатных изображений возможно без дополнительной обработки поверхности листа. Методы печати: офсет, трафарет и шелкография;
  • лакирование — допускается обработка натуральными и синтетическими лаками поверхности листов;
  • полирование — полировку матовой поверхности осуществляют полировальным кругом с использованием специальной пасты. Твердые абразивы использовать не рекомендуется;
  • фрезерование — происходит на универсальных фрезерных станках. При закреплении листов на станине используют прокладки из дерева;
  • металлизация — для производят металлизацию посредством напыления в высоком вакууме.
  • Читайте также:
    Оплата за отопление: порядок начисления и расчет

    Температура размягчения полистирола составляет 95°С. Поэтому при всех видах механической обработки (распиливании, сверлении, фрезеровании) рекомендуется использовать охлаждающую жидкость.

    Сфера применения


    Теплица из полистирола с рассеивающими свойствами
    Множество положительных свойств полимера не могли не отразится на его популярности. Он занял устойчивые позиции в нескольких отраслях:

    • строительство – при отделке внутренних интерьеров и наружной отделке;
    • реклама – при изготовлении табличек и вывесок;
    • медицина – при производстве одноразовых шприцов, капельниц;
    • сельское хозяйство – при обустройстве парников и теплиц полистирол белого цвета выступает в качестве заменителя стекла;
    • пищевая промышленность – при изготовлении упаковочной продукции;
    • изготовление сантехники – в процессе создания душевых кабин и ванн;
    • типографическая сфера – используется в качестве основы для трафаретов;
    • электротехническая промышленность – при изготовлении материалов для изоляции.

    Кроме перечисленных сфер можно назвать и другие отрасли использования: военная промышленность, машиностроение, приборостроение – где он получил не меньшее признание.

    Сферы использования

    Благодаря своим уникальным свойствам листовой полистирол нашел широкое применение в самых различных областях деятельности. Основными сферами использования материала являются следующие:

    • конструирование, строительство, оформление интерьеров помещений и фасадов зданий. Полистирол вспененного типа применяется в качестве утеплителя наружных стен зданий и сооружений;
    • изготовление одноразовых стерильных инструментов и тары для нужд медицины;
    • производство электроизоляционных изделий, корпусов, кожухов для электротехнических устройств и оборудования;
    • создание рекламных и информационных вывесок, как для внутренней, так и для наружной установки: указатели, направляющие и объясняющие надписи, лайтбоксы, таблички на двери и многое другое;
    • изготовление основы для трафаретов в печатной индустрии;
    • в пищевой промышленности из полистирола изготавливают большую часть одноразовой посуды и тары для упаковки молочной, мясной продукции, лотков для яиц;
    • в сельскохозяйственной отрасли полистирол прозрачного типа применяется качестве заменителя стекла при возведении парников, теплиц, оранжерей, цветников;
    • материал применяется в качестве ограждающих конструкций душевых кабин, перегородок в ванных помещениях. Многие элементы санитарно-технических приборов выполняются из полистирола.

    Преимущества материала


    Использование неэкструдированного полистирола в строительстве
    Среди главных преимуществ листового материала можно выделить:

    • конкурентоспособность с другими видами термопластов;
    • устойчивость к воздействию химических веществ на поверхность;
    • неподверженность к разрушению при воздействии спиртосодержащих веществ и кислот;
    • подверженность к механическим манипуляциям (сверление, распил, фрезерование);
    • податливость к склеиванию и термосварке;
    • термопластичность;
    • устойчивость к влажности и поражению грибковыми спорами;
    • износоустойчивость;
    • высокая эксплуатационная способность;
    • вариативность исполнения;
    • экологическая безопасность;
    • возможность переработки;
    • доступная стоимость.

    При всех плюсах не стоит забывать о минусах: низкой пожароустойчивости, склонности к растрескиванию и хрупкости.

    Виды, свойства и области применения листового полистирола

    Листовой полистирол – одна из разновидностей современного полимерного материала, основой для которого служит мономер стирол. Это практичный, легкий пластик, широко применяемый сфере медицины, пищевой промышленности, дизайне, строительстве и ремонте. Большая часть наружной рекламы, тары для продуктов питания и одноразовой посуды производится из полистирола.

    Главными причинами повсеместного распространения листового материала служат простота обработки и удобство изготовления из него широкого спектра продукции, а также внушительный перечень полезных технических особенностей, которыми он обладает.

    Свойства листового полистирола

    Полистирол листовой имеет следующие технические преимущества перед другими конструкционными материалами естественного и искусственного происхождения:

    • термопластичность, обуславливающая возможность вакуумного формования изделий различного назначения;
    • качество диэлектрика;
    • стойкость к воздействию влаги, низкая гигроскопичность;
    • допустимость контакта с большинством химически активных веществ (в том числе – со щелочами и кислотами);
    • удобство обработки механическим способом;
    • прочность, эластичность, абразивная устойчивость;
    • экологическая и биологическая безопасность;
    • возможность выпуска листов различной степени прозрачности и цветового оттенка.

    Из недостатков полистирола можно отметить высокую степень горючести. Для повышения противопожарных свойств материала в его состав при изготовлении добавляют агенты антипирена. Определенное удорожание технологического процесса производства позволяет получить пригодный для применения в строительной индустрии материал, полностью отвечающий требованиям пожарной безопасности.

    Разновидности и маркировка

    В зависимости от способа производства и наличия тех или иных технических особенностей полистирол бывает следующих видов:

    • листовой полистирол общего назначения (обозначение GPPS по международной классификации);
    • полистирол, соответствующий средним требованиям ударопрочности (маркируется как VIPS);
    • полистирол с повышенными характеристиками ударопрочности (обозначается HIPS);
    • листовой вспененный полистирол (маркировка EPS, ВПС);
    • листовой экструдированный полистирол (обозначение XPS, ЭПС);

    В соответствии с отечественной номенклатурой материал маркируется: ПСМ (изготовлен путем полимеризации массы), ПСЭ (произведен эмульсионным способом), ПСС (суспензионный), УП (ударопрочный). Помимо буквенного обозначения в маркировке присутствуют цифры, уточняющие некоторые свойства материала.

    Наибольшее распространение получил полистирол общего назначения и его ударопрочная модификация. Повышенные прочностные характеристики и устойчивость к ударным механическим воздействиям материала обусловлены добавлением в его состав каучуковой массы.

    Как правило, полистирол размер листа имеет следующий: ширина от 1000 до 2000 мм, длина от 1500 до 3500 мм. При необходимости производители выпускают материал в габаритах, требуемых заказчиком.

    Цветовое решение материала также может быть любым. Красящие вещества добавляются в состав полистирола при его производстве, либо окраска может быть выделена в отдельный технологический процесс с нанесением покрытия на поверхность готового листа.

    Читайте также:
    Расстояние между трубами теплого пола: материалы, выбор шага укладки

    Сферы использования

    Благодаря своим уникальным свойствам листовой полистирол нашел широкое применение в самых различных областях деятельности. Основными сферами использования материала являются следующие:

    • конструирование, строительство, оформление интерьеров помещений и фасадов зданий. Полистирол вспененного типа применяется в качестве утеплителя наружных стен зданий и сооружений;
    • изготовление одноразовых стерильных инструментов и тары для нужд медицины;
    • производство электроизоляционных изделий, корпусов, кожухов для электротехнических устройств и оборудования;
    • создание рекламных и информационных вывесок, как для внутренней, так и для наружной установки: указатели, направляющие и объясняющие надписи, лайтбоксы, таблички на двери и многое другое;
    • изготовление основы для трафаретов в печатной индустрии;
    • в пищевой промышленности из полистирола изготавливают большую часть одноразовой посуды и тары для упаковки молочной, мясной продукции, лотков для яиц;
    • в сельскохозяйственной отрасли полистирол прозрачного типа применяется качестве заменителя стекла при возведении парников, теплиц, оранжерей, цветников;
    • материал применяется в качестве ограждающих конструкций душевых кабин, перегородок в ванных помещениях. Многие элементы санитарно-технических приборов выполняются из полистирола.

    Методы обработки материала

    Технические особенности листового полистирола обуславливают широкие возможности для его механической и термической обработки. Как стандартный материал, так и его ударопрочная разновидность легко поддаются резке, сверлению, склеиванию и формованию.

    Для резки материала толщиной от 2 мм и выше применяют дисковую пилу или ручной инструмент. Более тонкие листы допускается распиливать лобзиком. Края разреза обрабатывают при помощи напильника с последующей затиркой наждаком.

    Сверление полистирола производят дрелью, оборудованной сверлом для листового пластика. Для предотвращения деформации листов полистирола небольшой толщины, при сверлении под них подкладывают деревянные бруски.

    Для формовки листового полистирола применяют вакуумный метод, либо нагнетание воздуха под давлением. Для этого материал нагревают до температуры от 160 до 200 градусов, после чего под действием вакуума или избыточного давления ему придают форму матрицы.

    Соединение различных элементов из полистирола производят путем склеивания и сваривания. Сваривание выполняется ультразвуковым или газовым методом. В качестве клея используют неопреновые и цианакрилатные полимерные составы. Для выполнения качественного соединения поверхности соединяемых деталей тщательно обезжиривают.

    Матовый полистирол может подвергаться шлифованию и полировке. Для этого используют шлифовальную машину, оборудованную мягким кругом с нанесенной на него пастой для полировки (паста не должна содержать абразивных включений). Небольшие поверхности из полистирола полируют вручную.

    Для создания специального покрытия листы материала могут подвергаться металлизации в условиях вакуума. На материал может также наноситься зеркальная пленка. Поверхность полистирола пригодна для печати изображений и текстовой информации (офсетная печать, шелкография, трафаретные оттиски). Для защиты нанесенного покрытия или рисунка поверхность материала лакируется.

    Стоимость листового полистирола

    Полистирол считается бюджетным конструкционным и отделочным материалом. В зависимости от производителя на полистирол листовой цена варьируется в пределах 200-500 рублей за квадратный метр. Стоимость квадрата ударопрочного материала с повышенной толщиной листа может достигать 2000 рублей.

    Полистирол: виды, свойства и характеристики

    Полистирол – это термопластичный полимер с линейной структурой, являющийся продуктом полимеризации стирола. Физические и химические характеристики, а также эксплуатационные свойства зависят от способа получения, молекулярной массы, полидисперсности и других факторов. Его перерабатывают литьем под давлением и экструзией при высоких температурах.

    Сфера его применения достаточно широка. Полимер используют в гражданской и военной промышленности, машиностроении, электротехнике, строительстве, приборостроении, медицине, пищевой промышленности, для внешней и внутренней декоративной отделки помещений, а также для изготовления различных бытовых предметов. Его достоинства заключаются в следующем:

    • легко поддается обработке;
    • устойчив к воздействию агрессивных химических веществ;
    • является хорошим диэлектриком;
    • экологически безопасен;
    • не имеет запаха.

    Среди существенных недостатков можно выделить горючесть, плохую износостойкость, повышенную хрупкость, низкую рабочую температуру.

    Для повышения физических характеристик и улучшения эксплуатационных свойств его смешивают с другими полимерами.

    Содержание:

    Методы получения

    Существует несколько методов производства полистирола. Некоторые из них получили широкое распространение и используются по сей день, другие применяют лишь в редких случаях. Выделяют три основных способа его создания: эмульсионный, суспензионный, блочный или получаемый в массе.

    Эмульсионный способ в силу ряда причин не получил такого распространения, как два другие. Он основан на полимеризации стирола в щелочном растворе при 85 – 95 градусов по Цельсию. Для получения готового продукта используются стирол, вода, эмульгатор и инициатор полимеризации. Данный метод позволяет получать полимер с большой молекулярной массой.

    Суспензионный способ на сегодняшний день уже устарел, но до сих пор его используют в производстве пенополистирола, также его применяют для получения сополимеров. Полимеризация стирола происходит при постепенном повышении температурных показателей под давлением. В ходе производственного процесса получают суспензию, из которой путем центрифугирования уже получают готовое продукт. Далее он подвергается промывке и сушке.

    Блочный или получаемый в массе метод является самым современным и применяется на большинстве химических заводов. Его преимущества – получение на выходе продукции высокого качества, безотходность, высокая эффективность. На промышленных предприятиях используют две схемы: полной и неполной конверсии. Процесс происходит в несколько этапов с постепенным повышением температуры.

    Виды полистирола

    Благодаря смешению полистирола с другими полимерами и сополимерами стирола, удается получить материалы, обладающие превосходной теплостойкостью и ударной прочностью. Наибольшее промышленное значение имеют блок-сополимеры и привитые сополимеры, а также статистические сополимеры. Выделяют три основных вида промышленного полистирола: общего назначения, ударопрочный и экструдированный.

    Читайте также:
    Виды печей: типы и названия, различия и особенности, правила сооружения

    Полистирол общего назначения

    Полистирол общего назначения – прозрачный материал, отличающийся жесткостью и хрупкостью. Имеет следующие маркировки: PS, PS-GP, GPPS, Сrystal PS и XPS. Производится согласно ГОСТа 20282-86 с помощью суспензионного и блочного метода, предназначен для изготовления изделий различными методами термоформования.

    • максимальная температура эксплуатации – 75 – 105 Сº;
    • стеклование – 80 – 113 Сº;
    • предел хрупкости – 60 – 70 Сº;
    • плотность – 1,04 – 1,06 г/см3;
    • модуль упругости при растяжении – 2 850 – 2 930 МПа;
    • прочность на изгиб – 80 – 104 МПа;
    • предельная прочность на разрыв – 3%.

    Получаемый материал устойчив к воде, кислотам и щелочам, отличается низкой устойчивостью к различным растворителям и техническим маслам. Кроме того, имеет следующие физико-химические свойства:

    • прозрачность;
    • твердость;
    • низкое влагопоглощение;
    • отличные диэлектрические показатели;
    • радиационную устойчивость;
    • низкую устойчивость к УФ-излучению.

    Он в основном используется для производства бытовых изделий, тары и пищевой упаковки, а также детских игрушек. Применяется в светотехнике, при изготовлении щитов наружной рекламы, для декоративных и отделочных строительных работ.

    Ударопрочный полистирол

    Ударопрочный полистирол является продуктом сополимеризации стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком. Его свойства во многом зависят от объема каучуковой фазы. Методы переработки – литье под давлением при высоких температурах и экструзия листа с вакуум- или пневмоформованием.

    Соотношение стирола и каучука определяют эксплуатационные характеристики пластика. Выделяют следующие виды ударопрочного полистирола:

    • сверхударопрочный – содержание каучука 10 – 15%;
    • высокой ударной прочности – доля каучука 7,5 – 9%;
    • средней ударной прочности – каучук составляет 3,5 – 4,5%.
    • прочность при растяжении – не менее 21 МПа;
    • модуль упругости при растяжении – не менее 1 800 МПа;
    • относительное удлинение – не менее 45%;
    • прочность при изгибе – не менее 35 МПа;
    • модуль эластичности – не менее 50 МПа;
    • глянец под углом 60º – не менее 100.

    Ударопрочный пластик имеет схожие значения с полистиролом общего назначения по теплостойкости, твердости, диэлектрическим свойствам. Его используют в приборостроении, изготовлении мебели, производстве бытовой техники, осветительных приборов, посуды и игрушек. Широта применения объясняется не только его высокими эксплуатационными свойствами, но и низкой ценой. В настоящее время он является одним из самых дешевых пластиков.

    Экструдированный полистирол

    Экструдированный полистирол изготавливается из полимеризированного стирола методом экструзии. Несмотря на то, что он был изобретен еще в первой половине XX века, ему до сих пор нет аналогов, которые бы превосходили его по эксплуатационным свойствам и доступности. Он является универсальным утеплителем. Его используют для теплоизоляции в промышленном и гражданском строительстве, а также при производстве холодильного оборудования, звукоизоляции спортивных и ледовых арен.

    • плотность – 1,05 г/см3;
    • относительное удлинение – 1,3 %;
    • предел прочности при растяжении – 45 – 55 МПа;
    • прозрачность – 90 %;
    • предел прочности при изгибе – 75 – 80 МПа;
    • модуль упругости – 3 200 – 3 500 МПа;
    • ударная вязкость – 14 кДж/м2;
    • коэффициент линейного расширения – 8×10-5 1/0С°.

    Этот универсальный синтетический материал обладает уникальными эксплуатационными свойствами:

    • низкой теплопроводностью;
    • устойчивостью с агрессивным химическим веществам;
    • высокой прочностью;
    • морозостойкостью;
    • влагоустойчивостью;
    • невосприимчивостью к грибку;
    • экологичностью;
    • долговечностью.

    Материал хорошо поддается обработке, прост в монтаже, что немаловажно при любых строительных работах. Он абсолютно нетоксичен, что позволяет применять как его для наружной, так и для внутренней отделки жилых помещений.

    Недостатком является его высокая горючесть, ему присвоен класс Г4, однако он имеет способность к самозатуханию.

    Отличается доступной ценой, которая варьируется в зависимости от производителя, размеров и плотности плит.

    Сфера применения

    Бытовая сфера. Полимер не имеет запаха и может контактировать с пищей без вреда для здоровья человека. Именно благодаря высокой экологичности и безопасности, он используется для изготовления большого количества бытовых мелочей: одноразовая посуда, упаковка и тара, детские игрушки, предметы интерьера, канцтовары.

    Строительство. Материал широко применяется в строительстве для теплоизоляции, при производстве сэндвич панелей, как декоративный и отделочный материал. Из него изготавливают потолочную плитку, звукопоглощающие элементы, клеевую основу и многое другое. Кроме того, его часто используют в дорожном строительстве, возведении промышленных зданий и сооружений.

    Медицина. Пластик применяется при изготовлении различного медицинского инвентаря и инструментария. В частности, в производстве систем переливания крови, одноразовых инструментов, расходных материалов, чашек Петри.

    Электротехника и бытовая электроника. Хорошие диэлектрические свойства полистирола нашли применение в производстве антенн, кабелей, тонких ориентированных конденсаторных пленок. Он также применяется при изготовлении корпусов бытовой техники, холодильных установок.

    Промышленность. В гражданской промышленности его используют для возведения различных конструкций, агрегатов, турбин, зданий и сооружений. Его также применяют и в военной промышленности для производства напалма и некоторых взрывчатых веществ.

    Полистирол является высокотехнологичным и недорогим материалом с превосходными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. Экологическая безопасность и доступность обуславливают его широкое применение в самых разных сферах человеческой жизни. В настоящий момент полимер не имеет аналогов, которые смогли бы его заменить. Близкие к полистиролу материалы либо имеют худшие эксплуатационные свойства, либо отличаются более высокой ценой. По всей видимости, он еще долгие годы будет оставаться востребованным как на российском, так и на мировом рынке.

    Разностороннее применение листового полистирола

    Давайте попытаемся представить нашу жизнь без полимеров. Без наружной рекламы, удобной упаковки продуктов, разовой посуды — без полистирола.

    Так жили люди еще 100 лет назад, а сегодня все выглядит иначе. Листовой полистирол изменил наше существование. Почему это произошло? Чем он так хорош? Делайте выводы сами.

    Читайте также:
    Стальные панельные радиаторы отопления: характеристики и эксплуатация батарей

    Полистирол (ПС) — это вид пластика (полимерного материала). Его получают из стирола методом полимеризации. ПС имеет линейную структуру, которая позволяет получать из него изделия необходимой формы.

    Простота изготовления листового полистирола является главной причиной разнообразия форм, марок и видов этого материала. Помимо доступности исходного сырья существует множество других положительных свойств ПС.

    Технические характеристики полистирола

    Основными преимуществами листового полистирола являются:

    • термопластичность;
    • устойчивость к химически активным веществам (большинству щелочей и кислот);
    • легкость механической обработки;
    • высокая влагостойкость;
    • прочность;
    • безвредность для человека;
    • способность пропускать солнечный свет;
    • высокие электроизоляционные свойства.

    Главным недостатком листового полистирола является его повышенная горючесть. Поэтому при использовании данного материала нужно соблюдать требования противопожарной техники безопасности.

    Маркировка

    В России принята маркировка полистирола в зависимости от метода производства. Различают такие виды ПС общего назначения:

    • ПСМ — получаемый полимеризацией в массе;
    • ПСЭ — эмульсионным методом;
    • ПСС — суспензионным способом.

    Марки имеют также индивидуальное цифровое обозначение (151, 118 и др.), которое указывает на назначение и свойства продукта.

    Ударопрочный листовой полистирол маркируется подобным образом, но вместо аббревиатуры ПС используется УП.

    Международная классификация разделяет полистирол на такие группы:

    • GPPS — общего назначения;
    • HIPS — ударопрочный;
    • MIPS — средней ударопрочности;
    • EPS — вспененный.

    Наибольшее распространение получили первые два вида полистирола. ПС средней ударопрочности используется намного реже. При производстве ударопрочного полистирола в его состав добавляют каучуковую массу, которая изменяет прочностные свойства материала, делая его устойчивых к механическим нагрузкам.

    Формы выпуска

    Полистирол изготавливается в двух основных формах:

    • в виде готовых листов различной длины, толщины и ширины. Полистирол листовой прозрачный может приобретать различные цвета в процессе производства с помощью красок;
    • вспененный полистирол листовой. Этот материал более известен нам как пенопласт. Пузырьки воздуха занимают более 90% объема вспененного ПС, поэтому этот материал является очень легким.

    Размер листа полистирола может варьироваться. Наиболее часто встречаемые габариты: 1500 х 2400, 1000 х 1400, 1000 х 2000, 2000 х 3000 мм.

    Большинство российских производителей гарантируют изготовление листов полистирола любых размеров по желанию клиента.

    Сферы применения

    Область применения полистирола очень широка. Уникальные свойства этого материала позволяют успешно его использовать:

    • в строительстве. Для создания материалов для наружной и внутренней отделки. Полистирол листовой для утепления стен применяется ввиду высоких теплоизоляционных свойств этого материала;
    • в медицине. Для изготовления одноразовых инструментов;
    • в электротехнической промышленности. Для создания изоляционных материалов;
    • в рекламной сфере. Многочисленные вывески в городах сделаны из ПС. Например, полистирол черный глянцевый является отличным материалом для изготовления табличек и указателей на фоне белого фасада зданий;
    • в печатной отрасли. Из ПС производят основу для трафаретной печати;
    • в пищевой промышленности. Для фасовки молочных, кондитерских, мясных и других продуктов и напитков, производства лотков из полистирола;
    • в сельском хозяйстве. Для изготовления теплиц. Полистирол белый листовой является прекрасным заменителем стекла;
    • в производстве сантехнических изделий. Для душевых кабин и ванн.

    Обработка листового полистирола

    Листовой полистирол легко поддается обработке. Высокая термопластичность позволяет изготавливать из этого материала различные изделия: от тончайшей тары для пищевых продуктов до толстых листов для наружной рекламы в городах. Более удобным для обработки является ударопрочный полистирол листовой.

    • распиливание – производят с помощью циркулярной или ручной пилы. Для очень тонких листов допускается использование лобзика;
    • сверление – применяются сверла для пластика либо металла. Производится сверлом для пластика. Под низ листа подкладывают деревянный брусок, чтобы предотвратить появление сколов;
    • обработка края – края листов подлежат обработке напильником и даже рубанком;
    • формовка – объемную форму изделиям из листового ПС придают вакуумным способом или давлением воздуха. Температура во время термообработки должна поддерживаться в диапазоне 160-200 °С;
    • сварка – используются ультразвуковой и газовый виды сварки. Электросварка невозможна ввиду высоких электроизоляционных свойств материала;
    • склеивание – производят с применением синтетических клеев на основе неопрена и цианакрилата. Склеиваемые поверхности перед началом работ обезжиривают;
    • печать – нанесение печатных изображений возможно без дополнительной обработки поверхности листа. Методы печати: офсет, трафарет и шелкография;
    • лакирование – допускается обработка натуральными и синтетическими лаками поверхности листов;
    • полирование – полировку матовой поверхности осуществляют полировальным кругом с использованием специальной пасты. Твердые абразивы использовать не рекомендуется;
    • фрезерование – происходит на универсальных фрезерных станках. При закреплении листов на станине используют прокладки из дерева;
    • металлизация – для производят металлизацию посредством напыления в высоком вакууме.

    Температура размягчения полистирола составляет 95°С. Поэтому при всех видах механической обработки (распиливании, сверлении, фрезеровании) рекомендуется использовать охлаждающую жидкость.

    Ориентировочная цена на листовой полистирол

    Полистирол — это доступный полимерный материал. Если вы хотите купить лист полистирола, то должны знать, что цена его зависит от нескольких факторов: производителя, вида полистирола и габаритов листа. В розницу сегодня можно приобрести полистирол листовой по цене от 125 до 2000 рублей за квадратный метр.

    Листовой полистирол — это удобный и практичный материал, который широко применяется во всех сферах человеческой жизни. Его использование позволяет нам значительно улучшить комфортность проживания.

    Полистирол — виды и характеристики, преимущества и недостатки

    Полистирол представляет собой жесткий и твердый полимер, относящийся к группе термопластов.

    Материал получают путем полимеризации стирола (винилбензола). Для повышения пластичности и ударопрочности в исходное сырье добавляются сополимеры и модифицирующие добавки.

    Легкие и прочные изделия популярны в строительстве, мебельном производстве, рекламной индустрии и других отраслях.

    Читайте также:
    Газовый котёл для бани: классификация, расчет, преимущества, тип дымохода

    Технические характеристики

    Полистирол получил широкое распространение, благодаря экологической безопасности, простоте механической обработки, доступной стоимости и высоким техническим и эксплуатационным свойствам:

    • плотность — около 1100 кг/м3;
    • удельный вес составляют 1,04-1,06 г/см3;
    • термическая стойкость — в пределах 100°С;
    • насыпная плотность гранул — 550 – 570 кг/м3;
    • электрическая прочность — 50 Герц;
    • ударная вязкость — от 30 до 70 кДж/м2;
    • линейная усадка в форме — около 0,6%;
    • высокая эластичность при нагревании;
    • однородность материала в массе;
    • стойкость к спиртосодержащим веществам, разбавленным щелочам, кислотам;
    • устойчивость к радиоактивному излучению;
    • долговечность.

    Полистирол не пропускает ток, не впитывает влагу. Может использоваться в условиях пониженных температур, до -40°С. Начинает плавиться при температуре +240°С.

    Термопластичный полимер легко растворяется в сложных эфирах, ацетоне, концентрированной азотной кислоте и ароматических углеводородах.

    Несмотря на экологическую безопасность изделий, при сильном нагревании или горении полистирол выделяет токсичные вещества.

    По назначению подразделяются на три основных вида:

    • общего назначения;
    • ударопрочный;
    • экструдированный.

    Общего назначения

    Твердый и прозрачный, получается методом суспензионной полимеризации, или непрерывной полимеризации стирола в массе. Выпускается в виде прозрачных гранул. Отличается хрупкостью и жесткостью.

    Подходит для изготовления изделий, не имеющих повышенных требований к механической прочности.

    Устойчив к влаге, радиации и различным агрессивным воздействиям. Является отличным диэлектриком.

    Боится прямых солнечных лучей. Растворяется в ацетоне. Подвержен воздействию технических масел и органических растворителей.

    Применяется для производства детских игрушек, рекламных вывесок, одноразовых изделий медицинского назначения, внутренних отделочных и интерьерных работ, внутреннего остекления.

    Ударопрочный

    Модифицированный, созданный путем сополимеризации стирола с акрилонитрилом, бутадиеновыми, бутадион-стирольными привитыми каучуками и другими полимерами. Выпускается в виде стабилизированных окрашенных и неокрашенных однородных гранул.

    Присутствие в составе продукта каучука повышает механическую прочность и замедляет образование микротрещин.

    Эксплуатационные показатели зависят от пропорций каучука и стирол:

    • средняя ударная прочность (MIPS – Middle Impact Polystyrene) — 3,5-4,5% каучука;
    • высокая ударная прочность (HIPS – High Impact Polystyrene) — 7,5-9% каучука;
    • сверхударопрочный (SHIPS – Super High Impact Polystyrene) — 10-15% каучука.

    Ударопрочный непрозрачный — наиболее востребованный полимер, используемый в строительстве, машиностроении, бытовой сфере и рекламной отрасли.

    Перерабатывается в термопластавтоматах методом литья под давлением или в экструдерах — вакуумным формованием или пневмоформованием.

    Светорассеивающий полистирол

    Материал разработан специально для изготовления световой рекламы. Обладает идеальными светорассеивающими свойствами. В отличие от оргстекла, имеет только наружную глянцевую поверхность. Благодаря УФ-стабилизирующим добавкам, отражает прямые солнечные лучи.

    Используется для изготовления светильников, объемных букв с подсветкой, световых коробов при изготовлении интерьерной и наружной рекламы.

    Полистирол экструдированный

    Легкий синтетический материал изготавливается методом экструзии из полимеризованного стирола.

    Экологически безвреден и не токсичен. Легко режется и обрабатывается, прост в монтаже.

    Обладает прекрасными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. Влагостоек, не восприимчив к плесени и грибку. Устойчив к химическим воздействиям.

    Широко применяется в строительстве для утепления и звукоизоляции наружных ограждающих конструкций зданий, в качестве декоративного отделочного материала. Подходит для использования как внутри, так и снаружи помещений.

    Вспененный полистирол используют в качестве наполнителя при изготовлении полистирол-бетонных блоков. Этот строительный материал отличаются хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, долговечностью и экологической безопасностью.

    Поверхность может быть матовой, глянцевой, тисненой или гладкой.

    Сравнительные характеристики видов полистирола:

    Напряжение (МПа) разрушающее при:

    Удлинение при разрыве %

    Ударная вязкость кДж/м2

    Нагревание выше 90°С приводит к снижению технических характеристик.

    Достоинства и недостатки

    Полистирол экологичен и безопасен для окружающей среды. Не пахнет и не выделяет токсичных веществ. Может использоваться в жилых помещениях и на пищевых производствах. Поддается вакуумному формованию и термоформированию.

    Обладает рядом преимуществ перед другими полимерами:

    • стойкость к кислотам, щелочам, спиртосодержащим составам;
    • доступная цена;
    • отсутствие запаха;
    • простота обработки.

    На листы полистирола легко нанести офсетную и трафаретную печать или пленочную аппликацию.

    Безопасен для здоровья и может использоваться для изготовления пищевых контейнеров, одноразовой посуды и детских игрушек.

    Важным преимуществом полистирола является возможность вторичной переработки.

    Материал достаточно гибок, но при излишнем сгибании пластик белеет и может трескаться.

    Кроме того, к недостаткам полистирола относится:

    • долгий процесс разложения при утилизации;
    • легкая воспламеняемость;
    • хрупкость.

    Полимер быстро разрушается под действием ультрафиолета.

    Полистирол является сильно горючим материалом. Горит коптящим пламенем, однако имеет способность к самозатуханию.

    Сфера применения

    Благодаря множеству преимуществ перед другими полимерными материалами, полистирол востребован в различных сферах:

      Рекламная индустрия. Изготовление вывесок, трафаретов, информационных табличек, указателей, световых коробов, рекламных щитов, объемных букв.

  • Строительство. Производство теплоизоляционных плит, сэндвич-панелей, облицовочных панелей, потолочной плитки, подложки под ламинат или линолеум, несъемной опалубки, гидро- и пароизоляционных мембран. Полимер добавляют при производстве красок, клеевых составов и сухих строительных смесей.
  • Сельское хозяйство. Остекление оранжерей, парников, теплиц.
  • Медицинская и фармацевтическая промышленность. Изготовление одноразовых шприцов, зажимов, элементов для переливания крови и других изделий.
  • Дизайн интерьеров. Создание перегородок, мебели, декоративных ширм, внутреннего остекления помещений, душевых кабин.
  • Торговля. Обустройство витрин, торгового и выставочного оборудования, остекление торговых павильонов.
  • Пищевое производство. Различные упаковки, контейнеры, одноразовая посуда, пищевые пленки, корпуса бытовой техники и прочая кухонная утварь.
  • Кроме того, из полистирола изготавливаются детские игрушки, пластиковые карты, канцтовары, рассеиватели светильников.

    Ударопрочные модификации полистирола используют для создания корпусов телевизоров и компьютеров, приборов радиоэлектроники, деталей холодильников и другой бытовой техники.

    Полистирол добавляется в качестве наполнителя в бетон при изготовлении полистирол-бетонных блоков.

    Производство полистирола

    Сырьем для полистирола служит продукт нефтесинтеза— стирол.

    Читайте также:
    Газовый котёл для бани: классификация, расчет, преимущества, тип дымохода

    Для производства используются несколько методов.

    Основные из них:

    1. Блочный — наиболее популярный и эффективный способ получения полистирола. Процесс производства осуществляется путем термической полимеризации сополимеров в массе, при температуре 200°С. В процессе производства в полистирол вводятся стабилизаторы, антипирены, красители и прочие модифицирующие добавки.Блочный метод применяется в настоящее время на большинстве химических заводов. Обеспечивает получение качественного сырья с высокой молекулярной массой.
    2. Суспензионный— применяется в основном при изготовлении пенополистирола. Метод основан на нагревании и непрерывном смешивании перекиси бензола, гидроперекиси кумола, стабилизаторов и эмульсий под давлением, при температуре до 120°С.Весь цикл полимеризации происходит в течение 12-15 часов в специальных реакторах с нагревающим модулем.
    3. Эмульсионный метод основан на полимеризации стирола в щелочном растворе. Реакция происходит под действием водорастворимых соединений двуокиси водорода или персульфата калия, при умеренном температурном режиме, в диапазоне от 85 до 95°С. В результате получается мелкодисперсная масса с размерами частиц до 0,1 мм. Материал имеет желтоватый оттенок, из-за невозможного удаления посторонних включений. Метод не получил такого распространения, как блочный или суспензионный из-за низкого качества производимого полимера.

    Изделия из полистирола изготавливают путем переработки гранул полистирола в термопластавтоматах под давлением или методом экструзии при температуре 190-240°С.

    Сам по себе полистирол — довольно хрупкий материал. Для улучшения технических характеристик, полистирол смешивают с различными модифицирующими полимерами, бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком, подвергают сшиванию, получая при этом сополимеры стирола. При такой обработке полистирол становиться значительно прочнее, но теряет свою прозрачность. Ударопрочные модификации полимеров, маркируемые аббревиатурой HIPS (High Impact PolyStyrene).

    При производстве листов или изделий полистирол может окрашиваться в массе путем добавления концентрированных пигментов.

    Производство полистирола является безотходным. Все обрезки, отходы механической обработки или отслужившие свой срок изделия измельчаются и отправляются на переработку.

    При обработке полистирола электрическими разрядами (коронировании) на поверхности происходит реакция окисления, которая делает материал пригодным для печати на его поверхности полиграфическими красками.

    Возможно вас заинтересует:

    Листовой полистирол HIPS Толщина, мм Стоиомость листа
    ORANGE 137 UV глянец/мат GEBAU 2 от 3579 руб
    Цветной UV гл/мат GEBAU 1 от 13910 руб
    Опал 563/141 гл/мгл GEBAU 4 от 6705 руб
    Опал 563/141 глянец/мгл GEBAU 3 от 5028 руб
    Опал 563 /141 гл/мгл GEBAU 1,5 от 2527 руб
    Опал 563/141 гл/мгл GEBAU 2,00х3,00 1 от 1736 руб
    Белый UV глянец/мат GEBAU 5 от 8086 руб
    Белый UV глянец/мат GEBAU 4 от 6468 руб
    Белый UV гл/мат GEBAU 2 от 3234 руб
    Белый UV гл/мат GEBAU 1 от 5002 руб

    Весь ассортимент >>>

    Способы обработки

    Листы полистирола могут обрабатываться теми же инструментами, что и дерево или металл:

    • лазерная резка для изготовления элементов сложной конфигурации и букв;
    • термоформовка при нагревании промышленным феном или на специальных формовочных машинах;
    • сгибание при помощи термоструны;
    • ручная или механическая резка ножовками, болгарками или циркулярными пилами;
    • высечка с помощью трафаретов.

    Тонкие листы легко режутся канцелярским ножом.

    Для обработки края полимера используются рубанки, рашпили, напильники, шаберы.

    При изготовлении сложных рельефных фигур, объемных букв, барельефов используется вакуумная резка, термическая или вакуумная формовка.

    Полистирол сваривается ультразвуком, горячим воздухом или с помощью нагревательных элементов при температуре 200-250°С. Хорошо склеивается клеем на основе ПВХ, неопрена или цианакрилата.

    Материал легко сверлится. Окрашивается в массе при изготовлении. Растворяется в ацетоне, хлорированных и ароматических углеводородах, сложных эфирах.

    Поверхности изделий могут подвергаться металлизации или оклеиваться зеркальной пленкой. На поверхность полистирола легко наносится трафаретная, шелкографическая или офсетная печать.

    Бренды и цены

    Большой ассортимент листов из полистирола представляет торговая компания «Рекламные материалы».

    Одним из самых популярных производителей полистирола в России является компания «GebauKunststoff».

    В широкой линейке представлен глянцевый и матовый материал различных расцветок: оранжевый, белый, зеленый, голубой, серый и другие. Особым спросом пользуются листы с защитой от ультрафиолета.

    Ассортимент продукции включает в себя:

    1. GEBAU PS — прозрачные листы общего назначения. Выпускаются с гладкой и рифленой поверхностью, а так же антибликовой обработкой. Прозрачный полистирол используется для внутреннего остекления помещений, устройства витрин и торгового оборудования. Листы с антибликовым покрытием применяются для защитного остекления стендов, картин и репродукций.
    2. GEBAU HIPS — наиболее популярный ударопрочный полупрозрачный или матовый материал, подходит для термического и вакуумного формования при изготовлении элементов сложных форм, светорассеивателей, объемных изделий.
    3. GEBAU HIPS UV —транслюцентный светорассеивающий ударопрочный полистирол с защитой от ультрафиолета. Широко применяется в рекламной индустрии, строительстве и автомобилестроении;
    4. GEBAU ABS/PMMA —акрилонитрил-бутадиен-стирол имеет верхний соэкстудированный слой из полиметилметакрилата. Применяется при изготовлении сантехнических приборов и оборудования: душевых кабин, ванн, сантехнических перегородок.
    5. GEBAU ABS/PMMA UV — листы с повышенной прочностью и УФ-защитой для автотранспортных средств — акрилонитрил-бутадиен-стирол с верхним соэкструдированным слоем из вандало- и УФ-стойкого полиметилметакрилата (АБС+ПММА);
    6. GEBAU ABS/TPU — особо прочные листы для внутренней отделки в авиа-, авто- и ж/д промышленности — акрилонитрил-бутадиен-стирол с верхним соэкструдированным слоем из термопласт-эластомера (АБС+ТПЭ).

    Цена за лист материала зависит от характеристик и толщины материала и производителя.

    Компания «Рекламные материалы» предлагает купить полистирол российского бренда по выгодной цене за лист материала.

    Сравнительный анализ цен полистирола HIPS GEBAU:

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: