Опрессовка системы отопления: правила, условия выполнения, методы своими руками

Способы и методы опрессовки систем отопления

Чтобы система отопления была надежной и энергоэффективной, недостаточно выполнить качественную проектировку и монтаж. Важно своевременно и правильно выполнить пуско-наладочные работы, в которые входит опрессовка системы отопления и ее промывка. Процедуру обязательного технического контроля проводят по завершении монтажа новой отопительной системы, вначале отопительного сезона и после проведения ремонтных работ. В многоквартирных домах подобные работы выполняют компетентные организации. В частном доме работоспособность системы отопления можно проверить самостоятельно. Для этого потребуется специальное оборудование и знания требований нормативных актов, регламентирующих предельное давление для системы и временной интервал для проверки разных тепловых сетей.

  1. Особенности проведения испытаний
  2. Требования СНиП 41–01-2003
  3. Требования СНиП 3.05.01–85
  4. Условия для выполнения работ по опрессовке
  5. Виды испытаний и время их проведения
  6. Процесс опрессовки
  7. Последовательность работ
  8. Допустимое давление при проведении испытаний
  9. Виды насосов для испытаний

Особенности проведения испытаний

Опрессовка — это проверка отопительной системы под давлением на завершающем этапе работ

Опрессовка труб отопления – это завершающий этап после монтажа новой или ремонта существующей системы перед подписанием акта о выполненных работах.

Процедура предполагает проведение испытаний путем закачки воздуха или жидкости в трубы под нормативным давлением, которое превосходит рабочее в несколько раз. Для частного дома таким образом производится проверка:

  • контуров теплого пола;
  • радиаторов отопления;
  • коллекторов;
  • запирающей арматуры;
  • точек подключения труб к оборудованию;
  • циркуляционных насосов;
  • котлов;
  • бойлеров.

Такая проверка наглядно демонстрирует качество используемого материала и показывает, может ли выбранное оборудование и трубы выдерживать высокое давление, сохраняя герметичность в точках соединения. При положительном результате испытаний отопление можно запускать в штатном режиме, не боясь возникновения аварийных ситуаций.

По правилам опрессовка отопительной системы проводится в условиях положительной температуры на улице. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 5 градусов. При отрицательных температурах опрессовку проводят только в экстренных случаях.

Требования СНиП 41–01-2003

Давление в системе, превышающее норму в 2 раза, держится в течение 2 — 3 часов

Требования этого нормативного документа гласят, что проведение гидравлических испытаний внутри помещений должно проходить в условиях положительной температуры воздуха. Водяные системы должны выдерживать давление не менее 0,6 Мпа, не разрушаясь и не теряя герметичности.

На протяжении испытательных мероприятий давление не должно превышать предельное значение, установленное для трубопровода, арматуры и отопительных устройств.

При выполнении гидравлической опрессовки в трубопровод нагнетают воду и с помощью специального оборудования создают гидравлическое давление, превышающее штатный показатель в 1,5-2 раза. В таком состоянии систему оставляют на необходимое время, в течение которого выполняют наблюдение с целью обнаружения протечек. При проверке пластиковых труб сначала держат рабочее давление в течение 2 часов, а на третий час давление повышают на 30%.

Максимальный показатель давления при проведении гидравлической опрессовки системы отопления и батарей составляет 10 бар, при условии, что проверяемые элементы на это давление изначально рассчитаны.

Требования СНиП 3.05.01–85

Требования данного нормативного документа говорят о том, что опрессовку теплового узла водяной системы отопления выполняют гидравлическим методом, повышая давление в 1,5 раза от рабочего значения. В течение 5 минут проверяемый участок должен выдерживать такое давление без нарушения целостности и образования протечек – это значит, что он прошел испытание и готов к эксплуатации в штатном режиме.

Условия для выполнения работ по опрессовке

Опрессовка отопления была выполнена правильно и в полном объеме, если при ее проведении были соблюдены все условия:

  • Во время проведения испытаний не допускается проведение иных работ на объекте.
  • Если опрессовку системы отопления и радиаторов выполняет специализированная компания, она должна действовать в соответствии с планом, согласованным ведущим инженером. Инструкция должна содержать информацию о предстоящих работах, их последовательности и используемом оборудовании.
  • Не допускается присутствие иных лиц, кроме специалистов, проводящих испытания на объекте, его включении и отключении.
  • Если одновременно с испытаниями на смежных объектах выполняются какие-либо работы, важно обеспечить безопасность их проведения.

Визуальная оценка работы приборов отопления в процессе их проверки должна выполняться только в условиях рабочего давления. По окончании работ составляется акт, подтверждающий герметичность системы отопления.

Виды испытаний и время их проведения

Опрессовка теплого пола проводится до заливки бетона

Проведение испытаний на герметичность узла отопления выполняется в следующих ситуациях:

  • В частном доме первичная проверка системы выполняется на этапе подготовки дома к сдаче в эксплуатацию. Диагностика трубопровода в штробах и контуров теплого пола проводится до заделки и заливки стяжки. Когда раствор окончательно высохнет, рекомендуется провести дополнительные гидравлические испытания, чтобы выявить и устранить возможные протечки до укладки дорогостоящего чистового материала.
  • Для подготовки сети теплоснабжения к незапланированному включению раз в год после завершения отопительного сезона проводят периодическое гидравлическое испытание. Также проверку производят непосредственно перед началом отопительного сезона при положительных температурах окружающей среды.
  • Разовые внеочередные проверки прочности и герметичности системы следуют сразу после окончания плановых и внеплановых ремонтных мероприятий.

Все перечисленные мероприятия носят диагностический характер и позволяют своевременно определить неполадки системы отопления, ведущие к ее отключению и ремонту.

Процесс опрессовки

Давление для опрессовки выбирают исходя из технических характеристик материалов, радиаторов и состояния системы в доме

Давление, которое используют в системе отопления, выбирается в зависимости от ее назначения и вида оборудования. Для опрессовки узлов ввода применяют давление 16 атм, для системы отопления многоэтажного дома – 10 атм, для частного дома – 2-6 атм.

При опрессовке следует учитывать изношенность здания и системы отопления. В новых строения проверку выполняют с превышением давления в 1,5 – 2 раза, а в ветхих домах не больше 1,5. Если батареи отопления изготовлены из чугуна, во время испытания давление не может превышать предел в 6 атм. Для конвекторов это значение составляет 10 атм.

Решающим критерием при выборе давления в процессе проверки системы являются параметры, отраженные в техническом паспорте оборудования. За точку отсчета берется самый «слабый» участок системы.

Последовательность работ

Опрессовка происходит по единому алгоритму, который выглядит следующим образом:

  1. Если работы выполняются в частном доме с автономным отоплением, котел выключают. Отключают участок системы отопления, подлежащий проверке.
  2. Сливают воду.
  3. Трубопровод наполняют водой, температура которой не превышает 45 градусов. Пока происходит заполнение, из системы отводят воздух.
  4. К системе подключают специальное оборудование – опрессовщик отопления, с помощью которого нагнетают давление до рабочего показателя. При этом осуществляют визуальный осмотр проверяемого участка.
  5. Выполняют плавное повышение давления до значения, указанного в плане испытательных работ. Выполняют визуальный осмотр системы на предмет протечек и повреждений.
  6. Полученное значение фиксируют на 10 минут с помощью манометра. Показания фиксируют. Если оно остается неизменным, значит система герметична и готова к эксплуатации.

Метод пневматической проверки применяют в случае, если гидравлический способ не может использоваться. Например, при минусовой температуре. Ориентиром при выявлении нарушения герметичности трубопровода служат показания манометра. Места возможной утечки определяются путем обработки их мыльным раствором.

Допустимое давление при проведении испытаний

Ситуация, когда заявленные производителем критерии качества не отвечают действительности

Читайте также:
Пошаговая инструкция по утеплению входной двери своими руками

Согласно нормативным документам, давление при проведении испытаний на герметичность отопительного оборудования должно составлять:

  • для ГВС и систем отопления с водонагревателем – 10 атм;
  • при конвекторном отоплении – 10 атм;
  • для чугунных и стальных радиаторов – 6 атм.

Об успешном прохождении оборудованием испытаний говорит следующее:

  • в ходе испытаний не обнаружено запотевание отопительного оборудования – котлов, труб, радиаторов, запорной арматуры и швов;
  • за 5 минут давление внутри контура понизилось не более чем на 0,2 бар;

При тестировании системы ГВС к рабочему давлению может быть добавлено 5 атм. При выборе давления, превышающего рабочий показатель, учитывают данные в паспорте оборудования.

Виды насосов для испытаний

Испытательные мероприятия выполняются с применением ручных или электрических насосов для нагнетания давления.

Ручные модели оснащаются приборами контроля давления, краном для отсечения поступающей воды и запорным вентилем для отвода воды из прямоугольной кюветы. Для закачки воды под давлением используется плунжерный насос. Главный минус ручного оборудования – низкая скорость закачки и трудоемкость процесса.

Лучшим выбором будет электрическое оборудование. Его преимущество заключается в высокой скорости заполнения контуров и в автоматизированном отключении при достижении необходимого давления.

Опрессовка системы отопления и водоснабжения

Чтобы система отопления не отказала в самый напряженный момент, отопительный сезон прошел без проблем, необходимо периодически проверять состояние оборудования, выявлять все изношенные детали. Такая проверка называется «опрессовка системы отопления», проводится она по определенным правилам.

Что такое опрессовка системы отопления и водоснабжения

Отопление и водоснабжение — две системы, состоящие из большого количества самого разнообразного оборудования. Как известно, работоспособность любой многокомпонентной системы определяется самым слабым элементом — при выходе его из строя она останавливается полностью или частично. Чтобы выявить все слабые места и проводится опрессовка отопления и водоснабжения. Если говорить простым языком, специально поднимается давление намного выше рабочего, закачивая жидкость. Делают это при помощи специального оборудования, контролируют давление при помощи манометра. Второе название опрессовки — гидравлические испытания. Наверное, понятно почему.

Опрессовка отопления проводится после любого ремонта или перед отопительным сезоном

Когда проводится опрессовка системы отопления, давление поднимают на 25-80% в зависимости от типа труб, радиаторов, другого оборудования. Понятное дело, что такое испытание выявляет все слабые места — все, что не имеет запаса прочности, ломается, в изношенных трубах и ненадежных соединениях появляются течи. Устранив все выявленные неполадки, обеспечиваем работоспособность своего отопления или водоснабжения на некоторое время.

Если речь идет о централизованном отоплении, то опрессовка обычно проводится сразу после окончания сезона. В таком случае имеется приличный промежуток времени для ремонта. Но это не единственный случай, когда проводятся подобные мероприятия. Опрессовка еще проходит после ремонта, замены любого элемента. В принципе, это понятно, — надо проверить, насколько надежно новое оборудование и соединения. Например, вы спаяли из полипропиленовых труб отопление. Надо проверить, насколько качественными получились соединения. Сделать это можно при помощи опрессовки.

Если говорить об автономных системах в частных домах или квартирах, то новое или отремонтированное водоснабжение проверяется обычно просто пуском воды, хотя и тут проверка на прочность не помешает. А вот отопление желательно испытывать «на полную», причем и перед вводом в эксплуатацию, и после ремонта. Имейте в виду, что те трубопроводы, которые прячутся в стены, в пол или под подвесной потолок, необходимо испытать до того момента, как их закроют. Иначе, если при испытаниях окажется, что там есть утечки, придется все разбирать/разбивать и устранять проблемы. Мало кого это обрадует.

Оборудование и периодичность испытаний

Опрессовка централизованных систем проводится персоналом с использованием штатных средств, потому о ней говорить вряд ли стоит. А вот о том, чем испытывают частное отопление и водоснабжение, наверняка знают не все. Это специальные насосы. Есть они двух типов — ручные и электрические (автоматические). Ручные опрессовочные насосы автономны, давление нагнетается при помощи рычага, контролируют созданное давление по встроенному в прибор манометру. Подобные насосы можно применять для небольших систем — качать достаточно сложно.

Ручной опрессововчный аппарат

Электрические насосы для опрессовки — более сложное и дорогостоящее оборудование. В них обычно заложена возможность создавать определенное давление. Его задает оператор, а «нагоняется» оно автоматически. Подобное оборудование покупают фирмы, занимающиеся опрессовкой профессионально.

Согласно СНиПу гидравлическое испытание систем отопления должно проводиться ежегодно, перед началом отопительного сезона. Это относится и к частным домам тоже, но данную норму мало кто выполняет. Проверяют в лучшем случае, раз в 5-7 лет. Если вы не собираетесь тестировать свое отопление ежегодно, то смысла покупать опрессовочный аппарат нет. Самый дешевый ручной стоит порядка 150$, а хороший — от 250$. В принципе, можно взять его на прокат (обычно есть в фирмах, торгующих составляющими для систем отопления или в конторах по прокату стойинвентаря). Сумма выйдет небольшая — нужен вам прибор на несколько часов. Так что это — неплохой выход.

Вызывать спецов или делать своими руками

Если вам для каких-то целей требуется акт опрессовки системы отопления или горячего водоснабжения, у вас только один выход — заказать эту услугу в специализированной организации. Стоимость опрессовки отопления вам могут озвучить только индивидуально. Она зависит от объема системы, ее строения, наличия запорных кранов и их состояния. Вообще, считают стоимость исходя из тарифа за 1 час работы, а она колеблется от 1000 руб/час до 2500 руб/час. Придется звонить в разные организации и справляться у них.

У фирм, занимающихся гидравлическими проверками систем, оборудование более серьезное

Если вы модернизировали отопление или горячее водоснабжение собственного дома, и точно знаете, что трубы и оборудование у вас в нормальном состоянии, в них нет солей и отложений, можете проводить опрессовку самостоятельно. Никто у вас требовать акты проведения гидравлических испытаний не будет. Даже если вы увидели, что трубы и радиаторы у вас засорены, вы можете промыть все самостоятельно, после чего опять-таки протестировать. Если же вам просто не хочется заниматься этим, можно вызвать специалистов. Они сразу и почистят систему и проведут ее опрессовку, да еще выдадут вам акт.

Процесс опрессовки

Опрессовка систем отопления частного дома начинается с отключения от системы котла отопления, автоматических воздухоотводчиков и расширительного бака. Если на это оборудование ведут запорные краны, можно закрыть их, но если краны окажутся неисправными, расширительный бак точно выйдет из строя, а котел — в зависимости от давления, которое на него подадите. Потому расширительный бак лучше снять, тем более, что сделать это несложно, ну а в случае с котлом придется надеться на исправность кранов. Если на радиаторах стоят терморегуляторы, их также желательно снять — они не рассчитаны на высокое давление.

Иногда тестируется не все отопление, а только какая-то часть. Если это возможно, ее отсекают при помощи запорной арматуры или устанавливают временные перемычки — сгоны.

Есть два важных момента: опрессовка может проводиться при температуре воздуха не ниже +5°C, заполняется система водой с температурой не выше +45°C.

Далее процесс такой:

  • Если система была в эксплуатации, сливается теплоноситель.
  • К системе подключается опрессовщик. От него отходит шланг, заканчивающийся накидной гайкой. Этот шланг и подключают к системе в любом подходящем месте, хоть на месте снятого расширительного бака или вместо сливного крана.
  • В емкость опрессовочного насоса наливается вода, при помощи насоса закачивается в систему.

Аппарат подключается к любому доступному входу — на подающем или обратном трубопроводе — неважно

  • Перед поднятием давления надо удалить из системы весь воздух. Для этого можно немного прокачать систему при открытом сливном кране или спустить его через воздухоотвочики на радиаторах (краны Маевского).
  • Система доводится до рабочего давления, выдерживается не менее 10 минут. За это время спускается весь оставшийся воздух.
  • Давление повышается до проверочного, выдерживается некоторый промежуток времени (регламентируется нормативами Минэнерго). За время испытания проверяются все приборы и соединения. Их осматривают, на предмет появления течи. Причем течью считается даже слегка влажное соединение (запотевание тоже требует устранения).
  • Во время опрессовки контролируется уровень давления. Если на протяжении испытания его падение не превышает норму (прописано в СНиПе), система считается исправной. Если давление упало хоть немного ниже нормы, надо искать утечку, устранять ее, потом начинать опрессовку снова.
  • Как уже говорилось, опрессовочное давление зависит от типа испытываемого оборудования и системы (отопление или горячее водоснабжение). Рекомендации Минэнерго, изложенные в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» (п. 9.2.13) для удобства пользования сведены в таблицу.

    Тип испытываемого оборудования Испыательное давление Длительность испытания Разрешенное падение давления
    Элеваторные узлы, водонагреватели 1 МПа(10 кгс/см2) 5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
    Системы с чугунными радиаторами 0,6 МПа (6 кгс/см2) 5 минут 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)
    Системы с панельными и конвекторными радиаторами 1 МПа (10 кгс/см2) 15 минут 0,01 МПа (0,1 кгс/см2)
    Системы горячего водоснабжения из металлических труб рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) 10 минут 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)
    Системы горячего водоснабжения из пластиковых труб рабочее давление+ 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) 30 минут 0,06 МПа (0,6 кгс/см2), с дальнейшей проверкой в течении 2 часов и максимальным падением 0,02 МПа (0,2 кгс/см2)

    Обратите внимание, что для тестирования отопления и водопровода из пластиковых труб, время выдержки тестового давления 30 минут. Если за это время никаких отклонений не обнаружено, система считается успешно прошедшей опрессовку. Но испытание продолжают еще 2 часа. И за это время падение давления в системе не должно превышать норму — 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).

    Таблица соответствия разных единиц измерения давления

    С другой стороны, в СНИП 3.05.01-85 (п 4.6) есть другие рекомендации:

    • Испытания систем отопления и водоснабжения проводить давлением в 1,5 от рабочего, но не ниже 0,2 МПа (2 кгс/см2) .
    • Система считается исправной, если через 5 минут падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см).

    Какими нормами пользоваться — вопрос интересный. Пока действуют оба документа и определенности нет, так что правомочны оба. Надо подходить к каждому случаю индивидуально, учитывая максимальное давление, на которое рассчитаны ее элементы. Так рабочее давление чугунных радиаторов — не более 6 Атм, соответственно, испытательное давление будет 9-10 Атм. Примерно также стоит определяться со всеми другими компонентами.

    Опрессовка воздухом

    Не везде и не всегда есть возможность взять в аренду опрессовщик, как и купить его. Например, надо протестировать отопление на даче. Оборудование специфичное и шансов на то, что у знакомых оно есть очень малы. В таком случае опрессовка системы отопления производится воздухом. Для его нагнетания можно использовать любой компрессор, хоть автомобильный. За давлением следят по подключенному манометру.

    Такая опрессовка менее удобна и не совсем корректна. Отопление и водопровод рассчитаны на транспортировку жидкостей, а они намного плотнее воздуха. Там, где вода не будет даже сочиться, воздух выйдет. Потому, с большой долей уверенности можно сказать, что утечка воздуха у вас будет — где-то да найдется неплотное соединение. Причем, определить место утечки при таком тестировании сложно. Используют для этого мыльный раствор, которым промазывают все стыки и соединения, все места, где воздух может выходить. В месте утечки появляются пузыри. Порой искать приходится долго. Именно потому и не очень популярна такая опрессовка системы отопления.

    Опрессовка теплого пола имеет свои особенности — надо сначала проверить гребенку и все приборы, закрепленные на ней. Для этого закрывают все клапана подачи и обратки петель, заполняя только коллектор теплого пола, проверяют его поднимая давление. Сбросив его до нормального, по очереди заполняют петли теплого пола, и только потом создается избыточное давление. Более подробно процесс описан в видео.

    Основные правила опрессовки системы отопления своими руками

    В осенне-зимний сезон одной из наиболее важных бытовых задач является профилактика отопительной системы для обеспечения ее дальнейшей бесперебойной работы. С этой целью проводится так называемая опрессовка – испытание прочности трубопровода и соединенного с ним оборудования гидравлическим или пневматическим способом. Процедура эта необходима и в многоквартирных домах с централизованной системой отопления, и в частных особняках.

    Чтобы узнать, как провести опрессовку системы отопления, можно обратиться к специалистам, однако приведенное ниже описание позволит вам обойтись и без их помощи – точное выполнение рекомендаций гарантирует получение того же результата, что и при участии мастера.

    Соблюдая необходимые правила опрессовки системы отопления своими руками, с этой задачей можно успешно справиться самостоятельно. Проведенный заблаговременно осмотр и устранение неполадок помогут вам избежать протечек в радиаторах отопления и сальниковых соединениях, срывов какого-либо участка трубопровода, предотвратить течь в местах установления запорной и регулировочной арматуры. Опрессовка системы отопления – инструкция по ее проведению даст вам исчерпывающую информацию о последовательности действий – должна быть проведена в соответствии с технологией выполнения работ, это обеспечит отсутствие каких-либо неполадок системы во время отопительного сезона. Читайте также: “Что такое опрессовка системы отопления – описание процесса, последовательность выполнения работ”.

    Проведение подготовительных работ перед опрессовкой

    В каждой отопительной системе поддерживается рабочее давление, обеспечивающее движение по контуру теплоносителя, необходимого для нагрева труб и радиаторов отопления, которые, в свою очередь, обогревают окружающий их воздух в помещении. Сила же рабочего давления должна быть достаточной для поднятия теплоносителя на необходимую высоту (подробнее: “Рабочее давление в системе отопления – нормы и испытания”). Из этого следует заключение о том, что для более высоких домов требуется большее значение давления системы.

    Перед тем, как делать опрессовку системы отопления, следует заметить – при опрессовке воздухом, или пневмоопрессовке, рабочее давление должно превышать норму на 40-50%. Повышение давления в системе связано с проходящими гидравлическими процессами на пути теплоносителя к зданию от магистрали.

    Порядок проведения опрессовки системы отопления начинается с подготовительных работ, включающих следующие этапы:

    • Проверка запорной арматуры (к примеру, вентилей) на каждом участке системы
    • Проверка герметичности, которую можно обеспечить уплотнением сальниками необходимых участков
    • Осмотр и, при необходимости, проведение ремонта элементов, предназначенных для изоляции трубопровода
    • Отключение здания, в котором проводится опрессовка контура, при помощи заглушки от общей отопительной системы

    Далее спускной кран, находящийся на «обратке», подготавливается для дальнейшего заполнения труб водопроводной водой. При заполнении отопления системы водой необходимо перекрыть задвижки, краны, а воздушники оставить открытыми.

    Как выполнить опрессовку коллекторной системы отопления, подробное видео:

    Как проводится опрессовка системы отопления

    Для частных домов теплоноситель в системе отопления во время проведения опрессовки должен находиться под давлением в 2 атмосферы. При поступлении в систему отопления, он вытесняет воздух, скопившийся в трубах. Теплоноситель, в качестве которого выступает обычная водопроводная вода либо антифриз, должна заполнить каждый элемент трубопровода. Использование в качестве теплоносителя антифриза является более дорогим решением, однако в этом случае вы будете застрахованы от повреждения замерзшей системы в случае отключения отопления.

    Опрессовка системы отопления своими руками должна поводиться с помощью специального прибора – опрессовщика, с тем, что он собой представляет, вы можете ознакомиться по фото:

    Для проведения опрессовки в многоквартирных этажных домах, для обнаружения участков протечки в систему подают жидкость, находящуюся под давлением в 8 атмосфер. Это значение на 20-30-% превышает рабочую величину. На вводе для контроля давления, которое должно держаться на указанном выше уровне в течении получаса, следует установить манометр. Перед началом проведения работ должна быть проведена тщательная проверка приборов и их калибровка. Падение во время испытаний стрелки манометра является свидетельством утечки в местах с нарушенной герметизацией (прочитайте также: “Акт гидравлического испытания системы отопления и трубопроводов”).

    Если вы точно соблюдаете порядок опрессовки системы отопления, то своевременно обнаружите малейшую неисправность системы. Обратить внимание следует, в первую очередь, на батареи отопления, запорную арматуру, прокладки и резьбовые соединения. Слабыми местами являются залитые в пол элементы системы. Обнаружив требующие ремонта участки, из системы следует слить всю воду и заменить или же исправить поврежденные места.

    Зная, как сделать опрессовку системы отопления и самостоятельно проведя все необходимые действия, включая исправление найденных дефектов, следует учесть – находящиеся в детских, медицинских или административно-хозяйственных зданиях системы подлежат осуществляемой органами надзора обязательной приемке.

    Как производится опрессовка системы отопления своими руками

    Системой водяного теплоснабжения оснащаются многие жилые дома. На практике, как после строительства, так и при последующей эксплуатации муниципального жилья, всегда делается опрессовка отопительных систем.

    Обычно этим занимаются профессиональные структуры – ЖКХ и подобные организации. А возможна ли опрессовка системы отопления своими руками, к примеру, для владельца частного дома?

    Мы поможем вам разобраться в этом вопросе. В статье подробно описан комплекс работ, позволяющих выявить “слабые места” отопительной сети. А также даны практичные рекомендации по проведению испытаний и опрессовки системы разными способами.

    Задачи опрессовки отопления в доме

    Независимо от схемы организации отопительной системы (централизованной или децентрализованной), требованиями СНиП предусматривается техническая подготовка таких систем к вводу в действие.

    Сюда входит целый перечень работ, выполняемых на этапе перед сдачей обогревающего оборудования в эксплуатацию, а также работы, которые необходимо выполнять уже на стадии обслуживания.

    Одним из главных требований ввода в эксплуатацию и обслуживания контура водяного отопления, используемого в частном или муниципальном доме, является опрессовка. Согласно правилам и требованиям по узлам санитарно-технических систем, испытанию на прочность подлежат все элементы схем отопительных систем.

    Кроме предстартовых испытаний гидравлическую или пневматическую проверку традиционно выполняют:

    • перед каждым новым отопительным сезоном с целью выявления мест разгерметизации и ослабленных участков;
    • после проведения ремонтных операций и замены оборудования, арматуры, прокладок и пр. элементов.

    Кроме основной задачи, заключающейся в определении участков и точек, способных пропускать теплоноситель, опрессовка помогает освободить контур от нерастворимых частиц, забивающих трубопровод.

    Опрессовку вполне по силам выполнить владельцу жилья собственными руками. Каких-то сложных действий процесс испытаний давлением воды или воздуха не предусматривает, также как и нет надобности в приобретении дорогостоящих технологичных инструментов и оборудования.

    Для проверки герметичности системы гидростатическим методом потребуется:

    • заполнить контур теплоносителем (водой) с температурой 5-50°С;
    • подключить к системе водяной насос – электрический или ручной;
    • установить в схему отопления измерительные приборы – манометры с граничным верхним давлением вдвое выше рабочего давления.

    Применяется также опрессовка контура отопления без воды – пневматическая проверка системы давлением воздуха (манометрический метод).

    Этот вариант имеет свои особенности и часто используется для испытаний отдельных компонентов схемы отопления, таких как радиаторы, отопительные панели, теплообменники и т.п.

    Как производится проверка на герметичность

    Начальный этап – заполнение отопительного контура водой, температура которой не ниже 5°С. Далее начинается процесс опрессовки – давление в системе поднимают до испытательной величины (Pраб × 1,5).

    Учитывая, что выполняется проверка децентрализованной системы частного дома, величина рабочего давления здесь, как правило, составляет не больше 0,1-0,2 МПа. Такое давление теплоносителя дают большинство современных отопительных котлов, оснащённых циркуляционными насосами.

    Однако для схем с централизованным подключением параметры более высокие – до 1,5 МПа.

    Исходя из величины рабочего давления децентрализованной схемы, устанавливают значение испытательного давления величиной 0,2-0,3 МПа. Поднять давление в контуре отопления до таких значений поможет насос для опрессовки.

    Можно применить небольшой по мощности электрический аппарат, но в частном хозяйстве целесообразнее пользоваться ручным насосом.

    Выбор таких аппаратов обширный. Например, опрессовочные насосы серии HA, РП, ТР – недорогие простые и удобные конструкции, оснащённые контрольным манометром. Их стоимость на рынке от 4000 до 9000 руб.

    Электрические насосы для опрессовки систем отопления, собранных собственноручно, применять нерационально ввиду их высокой стоимости. Эти аппараты, как правило, рассчитаны на высокие рабочие давления, в чём также нет необходимости, когда проверяется децентрализованная система частного дома.

    Единственная польза для домовладельца – не нужно прилагать лишних физических усилий. Поэтому для желающих на выбор насосы типа MGF , RP, «Сатурн» и другие. Диапазон цен 17000 – 65000 руб.

    Приоритет выбора ручного насоса следует обосновать ещё его конструктивными особенностями. Этот вид оборудования обеспечивает плавное наращивание давления, что важно как в плане безопасности для испытателя, так и в плане защиты системы отопления от гидравлических ударов.

    В малых системах с отопительными котлами гидроудар может повредить некоторые элементы. Поэтому ручной опрессовочный насос оптимален для испытаний малых тепловых сетей, сделанных своими руками.

    Тонкости испытательного процесса

    Заполнение системы водой и последующая опрессовка допустимы при условии плюсовой температуры внутри помещений. Отопительные котлы и расширительные баки на время испытаний отключаются от системы.

    Для контроля обязательно используются два манометра, установленных в разных точках. Не допускается во время опрессовки системы отопления пытаться устранять дефекты, крутить штоки вентилей, обстукивать места соединений.

    В ходе процесса подъема давления необходимо позаботиться об эффективном удалении воздуха из системы. Добиться этого помогают установленные в разных точках трубопроводов специальные приборы – воздухоотводчики .

    Если схема отопления не оснащена устройством для сброса воздуха , следует поднять давление до рабочего и затем приоткрыть на короткое время любой кран, расположенный в контуре отопления по уровню выше других.

    После удаления воздуха наращивание давления продолжается до испытательной величины (не менее 0,2 МПа). Для малых децентрализованных отопительных систем частных хозяйств испытательное давление обычно составляет 0,2-0,3 МПа.

    Жидкость в системе под таким давлением необходимо выдержать заданное время. Минимальный параметр времени выдержки составляет 5 минут. Если за этот период не отметилось падения давления более чем на 0,01-0,02 МПа, в целом опрессовка своими руками системы отопления может считаться успешной.

    Другие важные моменты испытаний

    Аналогично процессу, описанному выше, проходит опрессовка отопления с централизованной схемой. Правда, расчёт давлений следует производить уже с учётом рабочих параметров именно такой системы. После опрессовки выполняют сброс давления в отопительной системе до рабочего уровня и тщательно проверяют все доступные участки.

    В таком состоянии схема отопления обследуется визуально на предмет возможных протечек:

    • проверяются трубопроводы и арматура;
    • места установки измерительных приборов;
    • фланцевые соединения циркуляционных насосов;
    • сальники кранов отопительного котла;
    • запорная арматура расширительного бака и др.

    Гидравлическое испытание, по результатам которого не было обнаружено течей в зоне сварных швов, разрушений или деформаций трубопроводов и элементов оборудования, нарушений плотности в резьбовых соединениях, утечек в нагревательных приборах и на арматуре, считается пройденным.

    Прошедшей проверку гидростатическим испытанием на целостность и плотность считается запорная арматура (краны, вентили, задвижки), если после двукратного проворачивания штока запорного клапана в области сальниковой группы не отмечается появления следов воды.

    Пневматический способ опрессовки

    Проверка герметичности домашней тепловой сети может выполняться пневматическим способом. Примечательно, что манометрическая методика допускает проверку сетей и оборудования в условиях низких температур.

    Обычно такой метод испытания применяется с целью проверки отдельного теплового оборудования на плотность. Так, воздухом под давлением проверяются на герметичность радиаторы, теплообменники котлов, расширительные бачки.

    Процесс испытания воздухом под давлением выполняется по аналогии с техникой гидравлической опрессовки. В качестве источника рабочей среды применяется воздушный компрессор или обычный автомобильный воздушный насос.

    Большими давлениями здесь не оперируют. Для проверки на плотность манометрическим методом достаточно небольшого давления (0,1 -0,15 МПа).

    Если под давлением воздуха величиной 0,15 МПа обнаружены утечки, вызванные дефектами монтажа, давление сбрасывают, недостатки устраняют. Затем процесс повторяется – отопительная система заполняется воздухом под давлением 0,1 МПа и остается в таких условиях не менее 5 минут по времени.

    Контроль опрессовки в этом случае допускает падение давления не более 0,01 МПа за указанный период времени. С таким результатом система считается целой и готовой к эксплуатации.

    Нередко отмечаются случаи внедрения специфичного оборудования в систему отопления частного хозяйства. Также не всегда имеется возможность проверять оборудование гидростатическим методом, когда для опрессовки требуются высокие давления.

    Например, СНиП и ГОСТ предусматривают испытания чугунных или стальных радиаторов давлением воды не менее 0,9 МПа (9 АТИ ). Однако для выполнения тех же испытаний манометрическим методом (пневматическим) достаточно давления 0,1 МПа (1 АТИ ).

    Конвекторным модулям требуется опрессовка водой под давлением не менее 1,5 МПа (15 кг/см 2 ). В то же время, если прибегнуть к испытаниям пневматического характера, опрессовать конвекторный модуль с целью подтверждения гарантий его качества допускается воздухом под давлением 0,15 МПа.

    Порядок испытаний таких приборов следующий:

    • заполнение приборов воздухом под указанным давлением;
    • погружение приборов в емкость с водой;
    • проверка на утечки в течение 5 минут.

    Некоторые технологичные элементы схемы обогрева имеют конструкцию, которую допустимо проверять на целостность именно пневматическим методом. Узнать об этом можно из рекомендаций по обслуживанию устройства.

    Обычно указания насчет методов опрессовки даются в инструкциях по эксплуатации, которыми комплектуется любое тепловое оборудование.

    Необходимо подчеркнуть: пневматический (манометрический) способ хорош именно для проверок на плотность. Однако на прочность систему отопления, в том числе сделанную своими руками, рекомендуется проверять гидравлическим методом. Также гидростатическая методика опрессовки предпочтительна для систем панельного отопления.

    Проверка систем парового и панельного отопления

    Опрессовка систем панельного отопления гидростатическим методом выполняется на стадии монтажа при условии полного доступа к узлам и приборам через монтажные окна. Условия для опрессовки, в том числе собственными руками, подразумевают подъём давления внутри системы до уровня 1 МПа.

    Испытание проводится как минимум 15 минут. За этот промежуток времени не должно наблюдаться снижения давления более 0,01 МПа.

    Если схема обогрева построена с учётом совмещения отопительных панелей с другими приборами нагрева, значение испытательного давления устанавливается равным параметрам других приборов нагрева.

    Опрессовка систем отопительных панелей манометрическим способом выполняется под давлением воздуха 0,1 МПа. Время выдержки 5 минут. Допустимое снижение давления не больше 0,01 МПа.

    Индивидуальные условия испытания применяются к трубопроводам и оборудованию паровых систем. Если паровое отопление рассчитано на рабочее давление 0,07 МПа, значение испытательного давления гидравлическим способом составит 0,25 МПа.

    При рабочих давлениях больше 0,07 МПа опрессовка проводится под давлением Р раб + 0,1 МПа, но не менее 0,3 МПа. Время выдержки для паровых систем – 5 минут. Допустимая разница давления в минус не более 0,02 МПа. После завершения испытаний контур дополнительно проверяется под рабочим давлением пара.

    Тепловое испытание отопительных систем

    Помимо гидравлических и пневматических испытаний обогревательных систем жилого сектора, предусматривается также тепловое испытание. Суть этой процедуры – проверка равномерного распределения теплоносителя, тестирование нагрева и тепловой отдачи каждого отдельно взятого нагревательного прибора.

    Процесс проводят в условиях положительных температур внешней среды. Температура теплоносителя не ниже 60°С.

    Если тепловое испытание возможно только в холодное время года (например, по причине отсутствия теплоносителя), таковое выполняется сразу после запуска системы в рабочем режиме. Тестируют при температуре воды, которая должна соответствовать температурному графику отопления, но не ниже 50ºС.

    Давление теплоносителя должно соответствовать рабочему. Время выполнения теплового испытания составляет не менее 7 часов. За этот период времени периодически проверяется равномерность нагрева всех имеющихся приборов отопления.

    Акт о проведении опрессовки

    Когда проверка на прочность отопительной системы проводится профессиональными организациями в жилых зданиях с централизованной схемой, обязательно составляется акт о выполненных работах. В этом документе описываются условия испытаний, и дается заключение о качестве тепловой сети и оборудования.

    Однако акт о проведении опрессовки нужен лицу, ответственному за эксплуатацию централизованных отопительных систем.

    Для частного хозяйства с децентрализованным отоплением, тем более сделанного своими руками, ответственным лицом по умолчанию является сам домовладелец. Естественно, выполняя работы, направленные на проверку целостности и надежности домашнего отопления, хозяин вряд ли станет писать акт о проведенных испытаниях самому себе.

    Не будет лишним сохранить на будущее условия и параметры, при которых проводилась опрессовка:

    • значения испытательного давления;
    • время выдержки;
    • температуру жидкой среды;
    • разницу давлений начала и конца периода выдержки.

    Эти данные пригодятся для сопоставления с показателями следующей проверки. По цифрам можно в какой-то степени судить об общем состоянии отопительной системы. Информацию желательно записывать и хранить в специально сделанном для этих целей домашнем журнале. Или же выбрать более современный вариант – электронный журнал.

    Несмотря на относительно малые значения рабочих параметров децентрализованной отопительной системы частного жилища, опрессовку рекомендуется проводить по всем законам испытаний подобных систем. Такой подход обеспечит защиту от неожиданных порывов, позволит своевременно определить места потенциальных дефектов.

    Развернутая информация об опрессовке металлопластиковых трубопроводов изложена в этой статье.

    Выводы и полезное видео по теме

    Ролик о тестировании отопительной системы методом пневматического испытания:

    Процесс проведения гидравлической опрессовки отопления в муниципальном доме:

    Периодическое обслуживание способствует поддержанию системы отопления в надлежащем виде. А надёжность оборудования – это гарантия стабильного обогрева жилья в холодный период.

    У вас есть практические навыки проведения опрессовки отопительной системы? Делитесь накопленными знаниями с нашими читателями, а также задавайте вопросы по теме статьи в комментариях ниже.

    Опрессовка системы отопления: без проблем и лишних сложностей

    На чтение: 4 минуты Нет времени?

    В наших широтах ни один дом не может обойтись без системы отопления. Опрессовка этой конструкции – важная часть технического обслуживания, которой не стоит пренебрегать, если вы не хотите однажды столкнуться с крупными неприятностями. Проводить эту процедуру нужно в определённых случаях, обязательно строго руководствуясь требованиями безопасности. Обо всём по порядку в этом обзоре от редакции HouseChief.

    Читайте в статье

    А нужна ли эта опрессовка

    Начнём с основных понятий. Что представляет собой система отопления дома? Если только у вас не электрические панели, то, скорее всего, это магистраль труб с циркулирующим по ним теплоносителем. Чтобы он перемещался внутри системы, по умолчанию теплоноситель должен находиться в жидком состоянии. А жидкость, как известно, всегда стремится найти выход из замкнутого пространства. Если циркуляция по каким-то причинам нарушена, вся система прекращает работу.

    Проверить вероятные нарушения в работе магистрали можно только одним простым способом – повысить давление в системе так, чтобы обнаружились дефекты соединений, на которые и следует обратить внимание перед запуском отопления. Таким образом, опрессовка – фактическое испытание давлением отопительной магистрали перед сезоном эксплуатации.

    Чтобы проверить систему на утечку, давление следует поднять на 20-80%. Процент увеличения давления зависит от оборудования, установленного в магистрали. После обнаружения всех неисправностей при опрессовке, производится необходимый ремонт, восстанавливается герметичность системы.

    ФОТО: zamena-radiatora.ru На всё это требуется время, так что не стоит откладывать процедуру на последние дни перед началом отопительного сезона

    Когда и при каких условиях нужно проводить опрессовку

    Когда следует проводить проверку отопительной магистрали и нужно ли делать это регулярно? Опрессовка рекомендована при следующих обстоятельствах:

    • перед запуском вновь установленного контура;
    • после ремонтных работ на любом из узлов магистрали;
    • при подготовительных работах к сезону после слива или простоя контура.

    В многоквартирных домах промывка производится обычно после завершения сезона, только так у коммунальных служб остаётся достаточно времени для осуществления масштабных ремонтных работ.

    Имеет ли значение для опрессовки материал труб отопления?

    ФОТО: mpulsesoftware.com Проверку целостности контура следует производить независимо от того, металлические или пластиковые у вас трубы. Узлы и в тех, и в других имеют свойство протекать. Разница только в уровне давления при испытаниях магистрали

    Статья по теме:

    Промывка системы отопления: причины засорения и признаки плохого состояния элементов отопительного контура; механическая, гидрохимическая, гидродинамическая, гидропневматическая, электрогидроимпульсная промывка системы отопления; актуальность профилактических мер.

    Какого результата ждать от опрессовки

    При возникновении повышенного давления все слабые места магистрали дадут о себе знать протечками. В системах автономного типа нет необходимости привлекать большую бригаду рабочих для проверки труб: можно вполне обойтись своими силами, но с применением специального оборудования.

    Необходимое оборудование для проверки системы отопления, требования СНиП

    Опрессовка в многоквартирных домах проводится силами сотрудников жилищно-коммунального хозяйства. Для её проведения используется мощное профессиональное оборудование. Для работы необходимы насосы, сейчас используют современные автоматические модели с контролем давления. Есть ещё в обиходе и ручные модели, но они требуют значительных физических усилий и считаются устаревшими.

    ФОТО: syl.ru Что касается автоматических моделей, то они хороши тем, что управление осуществляется оператором с пульта, а автоматика строго контролирует предельно допустимое давление

    Правила СНиП требуют ежегодного проведения опрессовки до начала отопительного периода в многоквартирных домах. В частных строениях нет острой необходимости проводить такую процедуру каждый год, обычно это делается раз в 5-8 лет.

    Нужно ли покупать специальный насос, если у вас частный дом? Хороший прибор стоит не меньше 20 тысяч рублей, так что такую покупку трудно назвать рентабельной. Гораздо дешевле взять такой прибор напрокат, если вы раз в пятилетку собираетесь протестировать свою магистраль. На всю работу уйдёт пара-тройка часов.

    Виды опрессовки: какой предпочесть

    Испытание системы может проводиться гидравлическим или воздушным способом.

    Гидравлическая опрессовка подразумевает наполнение магистрали водой под давлением. При наличии слабых мест вода просочится наружу, и вы без труда выявите все неполадки в магистрали. Причём под давлением трубы должны находиться не меньше часа.

    К сведению! В отечественной реальности предельное давление не должно быть свыше10 бар.

    Можно самостоятельно провести гидравлическую проверку в частном домовладении, если подключить контур отопления к водопроводу.

    ФОТО: i1.wp.com В магистраль следует закачивать воду температурой не выше 45º и со средним показателем жёсткости

    Воздушная опрессовка, как понятно из её названия, предполагает проверку магистрали воздухом под давлением. В условиях частного домовладения осуществить такую проверку можно даже при помощи автомобильного насоса или механического прибора, например, для накачивания лодки.

    Для герметичного подсоединения прибора нагнетания воздуха потребуется установить фитинг с обратным клапаном, чтобы воздух под давлением не пошёл обратно в насос. Для контроля уровня давления в месте подключения нужно установить манометр.

    ФОТО: ths.com.ua Воздушную опрессовку следует проводить не меньше, чем на сутки. За этот период допустимо падение давления до отметки в 0,5 атмосфер в связи с изменением объёма воздуха из-за температурных перепадов. Если параметр изменился на большую величину, следует искать место протечки

    Нужно признать, что воздушная опрессовка – метод довольно сомнительный. Воздух находит себе выход даже там, где обычный жидкий теплоноситель никогда не протечёт. Так что найти места, где воздух будет медленно просачиваться из системы, будет непросто.

    Как найти протечку

    При воздушной опрессовке протечку можно найти на слух: будет слышен характерный свист выходящего воздуха. Но если на слух найти место не получилось, следует промазать места соединений мягкой кистью с раствором жидкого мыла. Воздух надует пузыри, и вы найдёте источник проблемы.

    Если дело в стыках, можно разобрать место соединение и вновь загерметизировать его с помощью ленты фум.

    ФОТО: zamena-radiatora.ru При повреждении труб не исключено, что придётся менять всё колено

    При гидравлическом способе всё гораздо проще – место протечки даст знать о себе фонтаном воды или лужей под местом соединения.

    К сведению! Таким же способом можно проверять не только систему отопления, но и водопровод.

    Опрессовка системы отопления в многоквартирном и частном доме

    Нужно признать, что не все обслуживающие организации добросовестно соблюдают свои обязанности, проводя ежегодную опрессовку. Если у вас есть подозрения по поводу целостности системы, обязательно обращайтесь в ЖКХ и требуйте проведения опрессовки и ремонта.

    Стоимость услуг в частном доме по проверке магистрали обойдётся, в зависимости от региона, в сумму от 1 до 2,5 тысяч рублей в час. Фирмы, предоставляющие такие услуги, не просто осуществляют проверку вашей системы отопления, но и дают гарантийные обязательства, по крайней мере, на полный отопительный сезон.

    ФОТО: cooltouch.us Вместе с опрессовкой рабочие проведут чистку ваших труб от засоров

    Порядок проведения опрессовки

    Проверку целостности магистрали всегда осуществляют при слитом теплоносителе и отключенном нагреве. Важно во время работы внимательно следить за уровнем давления, чтобы не допустить аварийной ситуации.

    Последовательность опрессовочных работ:

    1. Отключение магистрали от отопительного прибора. Котёл при этом останавливают.
    2. Воду или другой теплоноситель сливают из системы.
    3. Контур заполняют водой температурой не выше 45ºС, параллельно сбрасывая воздух, скопившийся в магистрали через верхнюю точку системы.
    4. Подключают оборудование для нагнетания воды под давлением.
    5. Повышают давление до рабочих отметок, одновременно осматривая контур на предмет протечек.
    6. Поднимают давление до испытательного уровня и держат в таком состоянии 10-30 минут, осматривая контур для обнаружения неполадок и проверяя работу запорных кранов и заглушек.
    7. Через указанный промежуток времени проверяют по манометру давление. Если оно не упало, система не имеет протечек. Если давление снизилось – продолжают работу по обнаружению неполадок.
    8. Осуществляют необходимый ремонт и герметизацию протечек.
    9. Повторяют процедуру, чтобы проверить успешность проведённых работ.

    Процедура подробно описана в этом видеоматериале:

    Опрессовка системы отопления своими руками: виды технологий

    Системой водяного теплоснабжения оснащаются многие жилые дома. На практике, как после строительства, так и при последующей эксплуатации муниципального жилья – всегда делается опрессовка отопительных систем.

    Обычно этим занимаются профессиональные структуры ( ЖКХ и подобные). А возможна ли опрессовка системы отопления своими руками, к примеру, для владельца частного дома?

    • Задачи опрессовки отопления в доме
    • Как производится проверка на герметичность
      • Тонкости испытательного процесса
      • Другие важные моменты испытаний
      • Пневматический способ опрессовки
      • Проверка систем парового и панельного отопления
      • Тепловое испытание отопительных систем
      • Акт о проведенных испытаниях
    • Выводы и полезное видео по теме

    Задачи опрессовки отопления в доме

    Независимо от схемного решения при устройстве отопительных систем (централизованных или децентрализованных), требованиями СНиП предусматривается техническая подготовка таких систем к вводу в действие.

    Сюда входит целый перечень работ, выполняемых на этапе перед сдачей обогревающего оборудования в эксплуатацию, а также работы, которые необходимо выполнять уже на стадии обслуживания.

    Одним из главных требований ввода в эксплуатацию и обслуживания контура водяного отопления, используемого в частном или муниципальном доме, является опрессовка. Согласно правилам и требованиям по узлам санитарно-технических систем, испытанию на прочность подлежат все элементы схем отопительных систем.

    Кроме предстартовых испытаний гидравлическую или пневматическую проверку традиционно выполняют:

    • перед каждым новым отопительным сезоном с целью выявления мест разгерметизации и ослабленных участков;
    • после проведения ремонтных операций и замены оборудования, арматуры, прокладок и пр. элементов.

    Кроме основной задачи, заключающейся в определении участков и точек, способных пропускать теплоноситель, опрессовка помогает освободить контур от нерастворимых частиц, забивающих трубопровод.

    Опрессовку вполне по силам выполнить владельцу жилья собственными руками. Каких-то сложных действий процесс испытаний давлением воды или воздуха не предусматривает, также как и нет надобности в приобретении дорогостоящих технологичных инструментов и оборудования.

    Для проверки герметичности системы гидростатическим методом потребуется:

    • заполнить контур теплоносителем (водой) с температурой 5-50 градусов;
    • подключить к системе водяной насос (электрический или ручной);
    • установить в схему отопления измерительные приборы (манометры) с граничным верхним давлением вдвое выше рабочего давления.

    Применяется также опрессовка контура отопления без воды – пневматическая проверка системы давлением воздуха (манометрический метод). Этот вариант имеет свои особенности и часто используется для испытаний отдельных компонентов схемы отопления, таких как радиаторы, отопительные панели, теплообменники и т.п.

    Как производится проверка на герметичность

    Начальный этап – заполнение отопительного контура водой, температура которой не ниже 5 ºС. Далее начинается процесс опрессовки — давление в системе поднимают до испытательной величины (Pраб × 1,5). Учитывая, что выполняется проверка децентрализованной системы частного дома, величина рабочего давления здесь, как правило, составляет не больше 0,1-0,2 МПа.

    Такое давление теплоносителя дают большинство современных отопительных котлов, оснащённых циркуляционными насосами. Однако для схем с централизованным подключением параметры более высокие – до 1,5 МПа.

    Исходя из величины рабочего давления децентрализованной схемы, устанавливают значение испытательного давления величиной 0,2-0,3 МПа. Поднять давление в контуре отопления до таких значений поможет насос для опрессовки. Можно применить небольшой по мощности электрический аппарат, но в частном хозяйстве целесообразнее пользоваться ручным насосом.

    Выбор таких аппаратов обширный. Например, опрессовочные насосы серии HA, РП, ТР – недорогие простые и удобные конструкции, оснащённые контрольным манометром. Их стоимость на рынке от 4000 до 9000 руб.

    Электрические насосы для опрессовки систем отопления, собранных собственноручно, применять нерационально ввиду их высокой стоимости. Эти аппараты, как правило, рассчитаны на высокие рабочие давления, в чём также нет необходимости, когда проверяется децентрализованная система частного дома.

    Единственная польза для домовладельца – не нужно прилагать лишних физических усилий. Поэтому для желающих на выбор насосы типа MGF , RP, «Сатурн» и другие. Диапазон цен 17000 – 65000 руб.

    Приоритет выбора ручного насоса следует обосновать ещё его конструктивными особенностями. Этот вид оборудования обеспечивает плавное наращивание давления, что важно как в плане безопасности для испытателя, так и в плане защиты системы отопления от гидравлических ударов.

    В малых системах с отопительными котлами гидроудар может повредить некоторые элементы. Поэтому ручной опрессовочный насос оптимален для испытаний малых тепловых сетей, сделанных своими руками.

    Тонкости испытательного процесса

    Заполнение системы водой и последующая опрессовка допустимы при условии плюсовой температуры внутри помещений. Отопительные котлы и расширительные емкости на время испытаний отключаются от системы. Для контроля обязательно используются два манометра, установленных в разных точках. Не допускается во время опрессовки системы отопления пытаться устранять дефекты, крутить штоки вентилей, обстукивать места соединений.

    В ходе процесса подъема давления необходимо позаботиться об эффективном удалении воздуха из системы. Добиться этого помогают установленные в разных точках трубопроводов специальные приборы – воздухоотводчики . Если схема отопления не оснащена устройством для сброса воздуха , следует поднять давление до рабочего и затем приоткрыть на короткое время любой кран, расположенный в контуре отопления по уровню выше других.

    После удаления воздуха наращивание давления продолжается до испытательной величины (не менее 0,2 МПа). Для малых децентрализованных отопительных систем частных хозяйств испытательное давление обычно составляет 0,2-0,3 МПа. Жидкость в системе под таким давлением необходимо выдержать заданное время. Минимальный параметр времени выдержки составляет 5 минут. Если за контрольный промежуток времени не отметилось падения давления более чем на 0,01-0,02 МПа, в целом опрессовка своими руками системы отопления может считаться успешной.

    Другие важные моменты испытаний

    Аналогично процессу, описанному выше, проходит опрессовка отопления с централизованной схемой. Правда, расчёт давлений следует производить уже с учётом рабочих параметров именно такой системы. После опрессовки выполняют сброс давления в отопительной системе до рабочего уровня и тщательно проверяют все доступные участки. В таком состоянии схема отопления обследуется визуально на предмет возможных протечек:

    • проверяются трубопроводы и арматура;
    • места установки измерительных приборов;
    • фланцевые соединения циркуляционных насосов;
    • сальники кранов отопительного котла;
    • запорная арматура расширительного бака и др.

    Гидравлическое испытание, по результатам которого не было обнаружено течей в зоне сварных швов, разрушений или деформаций трубопроводов и элементов оборудования, нарушений плотности в резьбовых соединениях, утечек в нагревательных приборах и на арматуре, считается пройденным.

    Прошедшей проверку гидростатическим испытанием на целостность и плотность считается запорная арматура (краны, вентили, задвижки), если после двукратного проворачивания штока запорного клапана в области сальниковой группы не отмечается появления следов воды.

    Пневматический способ опрессовки

    Проверка герметичности домашней тепловой сети может выполняться пневматическим способом. Примечательно, что манометрическая методика допускает проверку сетей и оборудования в условиях низких температур. Обычно такой метод испытания применяется с целью проверки отдельного теплового оборудования на плотность. Так, воздухом под давлением проверяются на герметичность радиаторы, теплообменники котлов, расширительные бачки.

    Процесс испытания воздухом под давлением выполняется по аналогии с техникой гидравлической опрессовки. В качестве источника рабочей среды применяется воздушный компрессор или обычный автомобильный воздушный насос. Большими давлениями здесь не оперируют. Для проверки на плотность манометрическим методом достаточно небольшого давления (0,1 -0,15 МПа).

    Если под давлением воздуха величиной 0,15 МПа обнаружены утечки, вызванные дефектами монтажа, давление сбрасывают, недостатки устраняют. Затем процесс повторяется – отопительная система заполняется воздухом под давлением 0,1 МПа и остается в таких условиях не менее 5 минут по времени. Контроль опрессовки в этом случае допускает падение давления не более 0,01 МПа за указанный период времени. С таким результатом система считается целой и готовой к эксплуатации.

    Нередко отмечаются случаи внедрения специфичного оборудования в систему отопления частного хозяйства. Также не всегда имеется возможность проверять оборудование гидростатическим методом, когда для опрессовки требуются высокие давления. Например, СНиП и ГОСТ предусматривают испытания чугунных или стальных радиаторов давлением воды не менее 0,9 МПа (9 АТИ ). Однако для выполнения тех же испытаний манометрическим методом (пневматическим) достаточно давления 0,1 МПа (1 АТИ ).

    Конвекторным модулям требуется опрессовка водой под давлением не менее 1,5 МПа (15 кг/см 2 ). В то же время, если прибегнуть к испытаниям пневматического характера, опрессовать конвекторный модуль с целью подтверждения гарантий его качества допускается воздухом под давлением 0,15 МПа. Порядок испытаний таких приборов следующий:

    • заполнение приборов воздухом под указанным давлением;
    • погружение приборов в емкость с водой;
    • проверка на утечки в течение 5 минут.

    Некоторые технологичные элементы схемы обогрева имеют конструкцию, которую допустимо проверять на целостность именно пневматическим методом. Узнать об этом можно из рекомендаций по обслуживанию устройства. Обычно указания насчет методов опрессовки даются в инструкциях по эксплуатации, которыми комплектуется любое тепловое оборудование.

    Необходимо подчеркнуть: пневматический (манометрический) способ хорош именно для проверок на плотность. Однако на прочность систему отопления, в том числе сделанную своими руками, рекомендуется проверять гидравлическим методом. Также гидростатическая методика опрессовки предпочтительна для систем панельного отопления.

    Проверка систем парового и панельного отопления

    Опрессовка систем панельного отопления гидростатическим методом выполняется на стадии монтажа при условии полного доступа к узлам и приборам через монтажные окна. Условия для опрессовки, в том числе собственными руками, подразумевают подъём давления внутри системы до уровня 1 МПа. Испытание проводится как минимум 15 минут. За этот промежуток времени не должно наблюдаться снижения давления более 0,01 МПа.

    Если схема обогрева построена с учётом совмещения отопительных панелей с другими приборами нагрева, значение испытательного давления устанавливается равным параметрам других приборов нагрева. Опрессовка систем отопительных панелей манометрическим способом выполняется под давлением воздуха 0,1 МПа. Время выдержки 5 минут. Допустимое снижение давления не больше 0,01 МПа.

    Индивидуальные условия испытания применяются к трубопроводам и оборудованию паровых систем. Если паровое отопление рассчитано на рабочее давление 0,07 МПа, значение испытательного давления гидравлическим способом составит 0,25 МПа.

    При рабочих давлениях больше 0,07 МПа опрессовка проводится под давлением Р раб + 0,1 МПа, но не менее 0,3 МПа. Время выдержки для паровых систем – 5 минут. Допустимая разница давления в минус не более 0,02 МПа. После завершения испытаний контур дополнительно проверяется под рабочим давлением пара.

    Тепловое испытание отопительных систем

    Помимо гидравлических и пневматических испытаний обогревательных систем жилого сектора, предусматривается также тепловое испытание. Суть этой процедуры – проверка равномерного распределения теплоносителя, тестирование нагрева и тепловой отдачи каждого отдельно взятого нагревательного прибора. Процесс проводят в условиях положительных температур внешней среды. Температура теплоносителя не ниже 60 ºС.

    Если тепловое испытание возможно только в холодное время года (например, по причине отсутствия теплоносителя), таковое выполняется сразу после запуска системы в рабочем режиме. Тестируют при температуре воды, которая должна соответствовать температурному графику отопления, но не ниже 50ºС.

    Давление теплоносителя должно соответствовать рабочему. Время выполнения теплового испытания составляет не менее 7 часов. За этот период времени периодически проверяется равномерность нагрева всех имеющихся приборов отопления.

    Акт о проведенных испытаниях

    Когда проверка на прочность отопительной системы проводится профессиональными организациями в жилых зданиях с централизованной схемой, обязательно составляется акт о выполненных работах. В этом документе описываются условия испытаний, и дается заключение о качестве тепловой сети и оборудования. Однако акт о проведении опрессовки нужен лицу, ответственному за эксплуатацию централизованных отопительных систем.

    Для частного хозяйства с децентрализованным отоплением, тем более сделанного своими руками, ответственным лицом по умолчанию является сам домовладелец. Естественно, выполняя работы, направленные на проверку целостности и надежности домашнего отопления, хозяин вряд ли станет писать акт о проведенных испытаниях самому себе.

    Однако не будет лишним сохранить на будущее условия и параметры, при которых проводилась опрессовка:

    • значения испытательного давления;
    • время выдержки;
    • температуру жидкой среды;
    • разницу давлений начала и конца периода выдержки.

    Эти данные пригодятся для сопоставления с показателями следующей проверки. По цифрам можно в какой-то степени судить об общем состоянии отопительной системы. Информацию желательно записывать и хранить в специально сделанном для этих целей домашнем журнале. Или же выбрать более современный вариант – электронный журнал.

    Несмотря на относительно малые значения рабочих параметров децентрализованной отопительной системы частного жилища, опрессовку рекомендуется проводить по всем законам испытаний подобных систем. Такой подход обеспечит защиту от неожиданных порывов, позволит своевременно определить места потенциальных дефектов.

    Выводы и полезное видео по теме

    Ролик о тестировании отопительной системы методом пневматического испытания:

    Процесс проведения гидравлической опрессовки отопления в муниципальном доме:

    Периодическое обслуживание способствует поддержанию системы отопления в надлежащем виде. А надёжность оборудования – это гарантия стабильного обогрева жилья в холодный период.

    Как производится опрессовка системы отопления — самая полная инструкция

    Система отопления в частных домах существенно отличается от городских квартир ввиду своей сложности, она может содержать несколько контуров теплых полов и теплообменных радиаторов с большим количеством соединений. После монтажа процедура испытаний на работоспособность является обязательной, для этой проверки используются методика под названием опрессовка системы отопления.

    Для проведения опрессовочных работ используют специальное автоматическое или ручное оборудование, при его наличии испытание не вызовет особых сложностей даже у неподготовленного домовладельца. Единственное, что следует знать при закачке воды или воздуха в систему — пределы давлений и временные интервалы для проверки конкретной тепловой сети, которые оговорены в нормативах.

    Рис.1 Гидравлический испытательный процесс в подвале здания

    Что такое опрессовка системы отопления

    Не сложно понять, зачем необходима опрессовка отопительной системы, пользуясь простыми логическими рассуждениями — после монтажа контура специалистами его необходимо проверить на работоспособность перед окончательным расчетом за проведенные работы.

    Опрессовкой называют испытания системы отопления методом нагнетания в нее воды или воздуха на определенное время под давлением, превосходящим рабочее в 1,5 — 2 раза. В частных домах проверяются контуры теплообменных радиаторов и теплых полов, коллекторы и запирающая арматура, стыки соединений приборов с трубами, циркуляционные электронасосы, нагревательные котлы и бойлеры.

    Таким методом определяют способность материалов оборудования и труб отопления противостоять высокому давлению, а также герметичность всех стыковых соединений — положительный результат при проведении испытаний означает готовность системы отопления к длительному функционированию в безаварийном режиме.

    Рис. 2 Как установить промывочный компрессор для очистки труб

    Когда производится опрессовка отопления

    Испытания на «прочность и плотность» согласно Правилам технической эксплуатации (ПТЭ) тепловых энергоустановок от Министерства энергетики России (п. 9.2.12) проводят в следующих случаях:

    • Первичное. В домах коттеджного типа систему испытывают после монтажа перед сдачей в эксплуатацию, диагностические работы проводят до заделки трубопроводов в штробы и заливки теплых полов. Следует отметить, что можно провести повторное гидроиспытание контуров отопления после заделки всех трубопроводов в стены и стяжку — это позволит сохранить дорогостоящие отделочные материалы при обнаружении протечек.
    • Периодическое. Гидроиспытания производятся ежегодно по окончании сезона отопления, их целью является предварительная подготовка к эксплуатации тепловых сетей в случае их незапланированного подключения в работу. Перед началом каждого отопительного сезона производится повторная гидравлическая проверка отопительных систем.
    • Внеочередное. После проведения ремонта, перед пуском после долгого простоя со сливанием теплового носителя, система нуждается в гидроиспытаниях на герметичность и прочность.

    Понятно, что во всех приведенных случаях опрессовка является средством диагностики, позволяющей заранее определить проблемные места и оборудование, которые могут привести к утечке теплоносителя — что значит ремонт и отсутствие обогрева дома в холодное время.

    Рис. 3 Пример монтажа систем отопления с водяным контуром теплого пола



    Цель гидравлических испытаний

    Как правило, любая система отопления работает в стандартном режиме. Рабочее давление теплоносителя в малоэтажных зданиях в основном составляет 2 атм, в девятиэтажных строениях – 5-7 атм, в многоэтажных домах – 7-10 атм. В системе теплоснабжения, проложенной под землей, показатель давления может достигать 12 атм.

    Иногда происходят непредвиденные скачки давления, что приводит к его увеличению в сети. В результате происходит гидравлический удар. Гидравлическое испытание трубопроводов отопления необходимо для проверки системы не только на возможность функционировать в стандартных нормальных условиях, но и на способность ее преодолевать гидравлические удары.

    Если по каким-либо причинам система отопления не подвергалась проверке, то впоследствии гидравлических ударов могут возникнуть серьезные аварии, которые приведут к заливу кипятком помещений, техники, мебели и т.д.



    Нормы и правила проведения испытаний

    Опрессовка системы отопления осуществляются при плюсовой температуре окружающей среды, проверка при показаниях термометра ниже нуля разрешается лишь в экстренных ситуациях, внутри зданий температурный показатель не должен спускаться ниже +5 С. Система успешно проходит гидравлические испытания, если:

    • Не выявлены запотевания сварочных швов, протечки в теплообменных радиаторах, котлах, трубах, арматуре и другом отопительном оборудовании.
    • Понижение давления в контуре отопления не превысило 0,2 бар за 5 минут.
    • В панельном отоплении понижение напора по показаниям контрольного манометра в 15-ти минутном временном интервале не превзошло 0,1 бар.
    • В системах горячего водоснабжения (ГВС) с металлическими трубами допустимое падение напора не превысило 0,5 бар. в 10-ти минутном интервале.
    • Для пластиковых труб допустимое снижение давления составило не больше 0,6 бар в первые 30 минут с начала гидроиспытаний, при последующей 2-х часовой проверке понижение напора не превысило значение в 0,2 бар.
    • При воздушных испытаниях парового и панельного отопления понижение напора не стало больше 0,1 бар. в первые 5 минут.

    Рис. 4 Опрессовка в частном загородном доме

    Основные правила

    Без гидравлических испытаний невозможно обеспечить комфортные условия для проживания в доме. Элементы в отопительной системе, спустя определённое время эксплуатации имеют способность изнашиваться. Проверки позволяют избежать появления серьёзных повреждений.

    Гидравлический расчёт в системе отопления выполняют перед установкой отдельных элементов. При этом обязательно учитываются такие факторы, как внутренний диаметр трубопровода и материал из которого он изготовлен.

    Рассчитывается диаметр фасонных изделий вместе с фитингами. Эффективность работы отопления существенно снижается, если хоть один из элементов расчитан неправильно. Период эксплуатации из-за этого уменьшается в несколько раз.

    Сечение труб отопления рассчитывается с использованием следующей формулы.

    V- скорость, с которой перемещается теплоноситель.

    Δt – разница в температурах между обратной и падающей трубами.

    Q – величина нагрузки на том или ином участке, требующем расчёта.

    D – обозначение трубного диаметра.

    После данного расчёта становится возможным определение среднего диаметра для одной трубы, входящей в отопительный трубопровод. Данных существенно больше, если расчёты проводятся настоящими профессионалами.

    Что такое опрессовка системы отопления

    Определение размеров проходит не только по каждой из отдельных труб. Сюда включаются и другие параметры – вроде расстояния между трубопроводами, диаметра в участках с зауженными частями, и так далее.

    Как производится опрессовка системы отопления

    Различают два основных способа напорной проверки систем:

    1. Опрессовка водой. Основной метод проведения испытаний теплоносящих контуров, вода закачивается в нижнюю часть трубопровода через запорный кран сливного патрубка при помощи автоматического или ручного насоса-опрессовщика. Преимуществом метода является простота обнаружения мест протечек по водным отпечаткам.
    2. Опрессовка воздухом. Не слишком эффективный метод в связи со сложностью обнаружения протечек, может применяться для проверки отопительного контура в холодное время года, когда использование воды затруднено из-за возможности ее замерзания. Для нагнетания воздуха используется компрессор, который подключается к трубопроводу через специальный переходник. Чтобы обнаружить место утечки, используют слуховые методы, для точной локализации пропускающего воздух соединения применяют мыльный раствор по аналогии с проверкой газовых труб.

    Рис. 5 Опрессовка труб специальным промывочным компрессором

    Давление для испытания

    Правила опрессовки систем отопления регламентированы ПТЭ теплоустановок от Минэнерго (п.9.2.13) действующих с 1 октября 2003, согласно им испытательное давление в многоквартирном доме не должно быть меньше:

    • 1 мПа (10 бар, атм.) в системах горячего водоснабжения дома и отопления с водонагревателями;
    • 10 бар (атм.) для контуров панельного и конвекторного отопления;
    • 6 бар (атм.) в контуре с радиаторами из чугуна или штампованной стали;
    • напора, равного рабочему с добавлением 5 бар (атм.) но не более 10 бар для ГВС;
    • давления, которое должно превышать рабочее (устанавливается производителем и указано в технических параметрах на приборы) в 1,5 — 2 раза для отопительных калориферов и обогревательной вентиляции.

    При панельном отоплении совместно с теплообменными приборами испытательный напор не может превосходить допуски для этих устройств.

    Гидростатическое тестирование СО

    Гидравлическое испытание системы отопления заключается в следующем: из нижней точки на обратном трубопроводе (обратке), трассу заполняют жидкостью (водой). Это позволяет наиболее эффективно удалить воздух через открытые (автоматические) воздухоотводчики и расширительный бак. Данный тип проверки СО считается полностью безопасным, так как ее «обкатывают» в наиболее приближенных к рабочим условиях. Следует понимать, что при возникновении аварийной ситуации (разгерметизации трассы) возможно затопление помещений.

    Работы проводят в два этапа:

    1. Подача воды под давлением, равным 1,25 от расчетных показателей. Для корректности измерений давление в трубопроводе не должно быть меньше, чем 1,5 МПа. Данный этап считается успешным, если давление в трубопроводе не падает более чем на 0,5 кг/см2 на протяжении 10 и более минут.
    2. На втором этапе, тестирование считается успешно пройденным, если давления в контуре не меняется в последующие 120 мин. или его падение не превышает 20 КПа.

    Важно: гидростатическое тестирование проводится без теплогенератора и расширительной емкости.

    Паровые СО проверяют исключительно гидростатическим методом. Если расчетные параметры соответствуют 0, 07 МПа, то тестирование проводится напором воды, соответствующим 0,25 МПа.

    Насосы испытывают только при заполнении трубопровода водой. Первоначально, насос запускается на холостом ходу на 35 мин., после – под нагрузкой, на 10-20 мин. Проверка считается пройденной, если насос проработал циклами: 1 час и 6 часов без критического нагрева и появления посторонних шумов.

    Для проверки элеваторного узла следует применять начальное давление не менее 10 кг/см2. При успешном тестировании его повышают до рабочего. Испытания трубопроводов систем отопления следует проводить с соблюдением условий, регламентируемых правилами эксплуатации энергоустановок №115, а именно:

    • Жидкость, которой заполняется контур, должна иметь температуру не выше 45°С, а воздух в помещении – не ниже + 5°С.
    • Давление 1,25 от рабочего.

    После 10 мин в данном режиме, напор снижается до рабочих параметров и поддерживается достаточное для осмотра трассы (швов, мест стыковки трубопровода, арматуры и пр.) время.

    Важно! Падение давления в панельных СО должно соответствовать 10 КПа или меньше; в СО, выполненных их полимерных материалов – 60 КПа, в последующие 30 мин.

    После завершения работ, контур промывается. Спуск воды осуществляется через муфту, расположенную в нижней части трубопровода. Заключительным этапом является процесс заполнение акта гидравлических испытаний системы отопления.

    Данный документ подписывается полномочными представителями заказчика, исполнителя. В некоторых случаях испытания СО проводятся в присутствии представителей надзорных органов, которые ставят на акте свою подпись. Образец акта гидравлических испытаний системы отопления .

    Виды испытаний и опрессовки системы

    Приведенные выше нормы Министерства энергетики по периодичности и режимам испытаний теплосетей обязательны для государственных организаций и коммунальных служб, в частных домах их соблюдение отнюдь не является обязательным. Опрессовку всегда производят после сдачи системы заказчику перед ее эксплуатацией, дальнейшую проверку обычно проводят не чаще одного раза в 5 лет.

    Для проведения испытательных работ не требуются специальные навыки и знания, поэтому их может проделать самостоятельно любой собственник. Для этого нет смысла покупать ручной или электрический опрессовочный агрегат (самая низкая цена ручных аппаратов около 100 у.е.), можно взять напрокат электронный прибор и провести испытания самостоятельно в течение пары часов.

    Если нет желания самому производить испытания и позволяют финансовые средства, требуется официальный акт о проведенных работах, сделать опрессовку поможет специализированная фирма, услуги ее специалистов обойдутся при почасовой оплате в сумму от 1000 до 2500 рублей в час.

    Рис. 8 Испытания системы в многоквартирном доме

    Опрессовка в многоквартирном доме

    Опрессовка системы отопления многоквартирного дома проводится для нахождения неисправностей и протечек в арматуре и трубах по завершении сезонного отопления (с середины апреля по май).

    При наличии жалоб жильцов на низкую температуру обогрева в своих квартирах предварительно производится расчет радиаторов с их дальнейшей заменой или установкой дополнительных секций при необходимости. Также проверяются все стояки на наличие засоров и осуществляется промывка под напором проблемного стояка и радиаторов теплообменников отдельных квартир или полностью всего контура.

    Также выполняется следующие подготовительные работы:

    • Производится осмотр запирающей арматуры в элеваторах, на трубах центральной линии и стояках. На чугунных задвижках меняют сальники в виде уплотнительных шнуров, ставят новые прокладки из паронита между фланцевыми соединениями, заменяют прикипевшие болты. В элеваторных узлах устанавливают другие манометры и отправляет на проверку старые, в термометрах отслеживают уровень масла.
    • Визуально обследуют трубы и арматуру на наличие дефектных мест, коррозионных повреждений, свищей, при обнаружении проблемных участков их ремонтируют.
    • Проверяется состояние термоизоляции подвальной магистрали и идущих на этажи стояков.

    Далее приступают к опрессовочным процедурам, испытание системы проводят с учетом технических параметров размещенных в квартирах радиаторных обогревателей. В соответствии с нормативами, учитывающими рабочие параметры теплообменных радиаторов, для чугунных моделей допустимый максимум давления составляет 6 бар. Если трубы отопления находятся в стенах, максимальный напор теплоносителя не должен подниматься более 10 бар. Таким образом, при чугунных и стальных радиаторах испытательное давление 6 бар, при панельном обогреве — 10 бар.

    Рис. 9 Опрессовочная станция

    Гидроиспытания проводят в два этапа, вначале проверяют систему в целом, а затем тепловой узел более высоким давлением, проверка системы обычно проводится в следующей последовательности:

    • Заполняют теплоносящий контур специальной сетевой водой (имеет низкую жесткость во избежание образования накипи), нагнетая ее электрическим опрессовщиком под нужным давлением (6 или 10 атм.). Для этого в емкость с водой опускают подающий и сливной шланги электрического опрессовщика, а к входному патрубку сети подключают напорный шланг, после чего включают опрессовщик на заранее установленное давление и ожидают заполнения всего контура.
    • Отмеряют 30 минутный временной интервал, в течение которого давление не должно понижаться более допустимых норм (приведены выше в ПТЭ), если манометр не показывает уменьшения показаний, опрессовка считается завершенной.
    • Падение давления говорит о том, что утечки появляются в различных местах, после их обнаружения сливают воду и устраняют течь, затем контур системы опять наполняют водой и проводят опрессовку повторно.
    • Аналогичным образом проверяют вводной узел давлением в 10 атмосфер, по окончании работ вызывается инспектор контролирующей службы для составления акта готовности теплосети многоквартирного дома к отопительному сезону.
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: