Экструдированный пенополистирол: плотность и размеры материала, способы монтажа

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

В продаже много полимерных листовых утеплительных материалов для строительных работ. Каждый вид полистирола предназначен для определенных теплоизоляционных целей. Неправильно подобранный продукт может принести нежелательные последствия после его монтажа: слабый эффект утепления, сырость на стенах и даже разрушение несущих конструкций. Во избежание проблем необходимо изучать характеристики продукции и знать необходимую плотность экструдированного пенополистирола.

  1. Что представляет собой материал
  2. Характеристики классов
  3. Сильные и слабые стороны экструзионного пенополистирола
  4. Сравнение с пенопластовым материалом
  5. Применение изделия
  6. Изготовление в домашних условиях
  7. Монтаж теплоизолятора
  8. Производители популярной продукции

Что представляет собой материал

Прочность и низкая теплопроводность обусловлены мелкоячеистой структурой материала

Среди всех пенополистиролов экструзионный является самым прочным. Этот полимер выпускают в виде листов определенного размера. Саму структуру получают путем вспенивания полистирола, при этом он проходит этап разогрева в экструдере до состояния расплавления. Далее его выдавливают в определенную форму и после остывания разрезают.

Высокая прочность такого теплоизолятора обусловлена его мелкоячеистой структурой, получаемой в момент спекания. Поры внутри полимера имеют замкнутую округлую форму, благодаря чему экструзионный пластик (ЭППС) не пропускает через себя пар и влагу.

Характеристики классов

ЭППС разных видов имеет разные характеристики. Все известные экструдированные изделия можно разделить на три большие группы:

  • Класс 30. Продукт применяется для теплоизоляции конструкций, которые не подвергаются механическим нагрузкам: коммуникации под землей, вертикальные части фундаментов, кровельные плоскости.
  • Класс 35. Изделие может применяться как снаружи, так и внутри помещения при утеплении стен, потолков и полов. Плиты отличаются содержанием в структуре антипиреновых добавок для лучшей пожарной устойчивости.
  • Класс 45. Экструзионные пластики этой категории самые прочные в плане оказываемого на них сжатия. Они могут выдерживать нагрузки до 0.5 мПа. Основное применение такой продукт нашел в строительной отрасли при возведении трасс, полос для взлета авиатранспорта, при утеплении монолитных плит.

Технические показатели экструдированного пенополистирола

Характеристики доступного на отечественном рынке Пеноплекса:

  • Листы имеют толщину 15,12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 и 2 см.
  • Размер полотна: 120х60 см и 240х60 см.
  • Показатель теплопроводности 0.032-0.030 Вт/м*С.
  • Показатель крепости при сжатии 0.5-0.2 мПа.
  • Поглощение влаги около 0.40%.
  • Горючесть с индексом Г4.

Пеноплекс является отечественным продуктом, выпускается морковного цвета. Предназначен полимер для промышленного использования и в бытовых целях.

Техноплекс – экструзионный пенополистирол, который имеет меньшее количество разновидностей в плане толщины полотна, представлен 10, 5, 4 и 3 сантиметрами. Стандарты по габаритам листа для этой продукции: 118х58 см и 120х60 см. Теплоизоляционные характеристики материала хуже примерно на 0.002 Вт/м*С, чем у Пеноплекса, зато влагопоглощение на 0.2% меньше. По причине присутствия в структуре полимера графитовых включений теплоизолятор имеет повышенную прочность. Его можно применять под тяжелые строительные конструкции.

Экструдированный пластик URSA выпускается импортным производителем. Фирма делает полимерные утеплители со стандартным размером листов 125х60 см и толщиной от 10 до 3 см. По прочности и горючести продукт схож с Техноплексом.

Сильные и слабые стороны экструзионного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол нельзя оставлять под прямыми лучами солнца — он утрачивает свои характеристики

Среди плюсов XPS можно выделить отличные теплоизоляционные характеристики, прочность, влагонепроницаемость и легкость листов.

С материалом легко и удобно работать, не требуется мощной подъемной техники, чтобы подавать утеплитель на верхние этажи стройки.

Из недостатков продукта на первом месте выступает горючесть. При температуре окружающей среды более 75 градусов по Цельсию из структуры начинают выделяться вредные пары. Также нельзя оставлять теплоизолятор под прямыми лучами солнца, которые его разрушают. В толще могут поселиться грызуны.

Сравнение с пенопластовым материалом

По сравнению с экструдированным утеплителем пенопласт (ПС) имеет совсем другую технологию изготовления, что в конечном итоге вносит различия в эти два изделия:

  • По прочности пенопласт любой марки очень хрупок и выдерживает максимальное давление всего в 0.2 мПа.
  • Структура состоит из отдельных сфер разного размера, скрепленных методом спекания на прессе.
  • Ячейки между собой имеют микрощели, что способствует частичному впитыванию пенопластом воды.

ПС никогда не используется для утепления конструкций, которые могут быть подвергнуты каким-либо механическим нагрузкам. Цвет пенопласта всегда снежно-белый.

Если сравнить ЭППС с обыкновенным пластиком ППС, преимуществом последнего можно считать более дешевую технологию изготовления и паропроницаемость, которая также у него выше, благодаря чему утепленные здания имеют возможность газообмена с окружающей средой. Во всем остальном материал уступает экструзионному утеплителю.

Применение изделия

Материал применяют для внутренних работ

Экструдированный утеплитель применяют в основном в строительной сфере для утепления разных объектов и коммуникаций. В качестве теплоизолятора XPS пригоден для обустройства:

  • стен здания снаружи и внутри комнат, кроме помещений, где температура превышает 60 градусов по Цельсию;
  • фундаментов, цокольных этажей и монолитных плит различной конструкции как с торцов, так и под ними;
  • теплой отмостки вокруг дома;
  • тепловых магистралей и теплотрасс;
  • любых подземных объектов и коммуникаций.

Кроме всего перечисленного ЭППС могут укладывать в основание обогреваемых дорог и трасс. Также есть такое понятие, как сэндвич панели, внутреннее пространство которых заполнено пенистым полимером.

Изготовление в домашних условиях

Экструдированный пенополистирол получают из гранул пенопласта

Получить в домашних условиях XPS невозможно, для этого требуется дорогостоящее оборудование – экструдер и производственная линия. Можно изготовить обыкновенный вспененный пластик из гранул полистирола. При этом не следует направлять внимание на самостоятельное производство плит – оно будет нерентабельным. Подойдет такая затея для получения причудливых форм в целях занятия Хэнд Мэйдом. Технологический процесс следующий:

  • На пятую часть ведра засыпают гранулы и направляют в них шланг парогенератора.
  • Сырье обдают паром и одновременно перемешивают до увеличения его в размерах.
  • В заранее приготовленную форму выкладывают шарики и продолжают уже в ней греть горячей струей до момента спекания.
Читайте также:
Обогреватель Bork: виды, принцип работы, преимущества и недостатки

В конце процесса массе дают остыть. Форму раскрывают или разбивают, чтобы достать готовое изделие. Чем изящнее будет вещь, тем меньшими по диаметру должны быть исходные шарики.

Монтаж теплоизолятора

На стены пенополистирол крепят с помощью дюбелей с широкими шляпками

Фиксацию листов экструдированного утеплителя к горизонтальным поверхностям осуществляют при помощи клея на цементно-полимерной основе. Для выдерживания ветровых и других нагрузок в обязательном порядке необходимо усиливать крепление каждой плиты при помощи пластиковых дюбелей со шляпками зонтичной формы.

Если ЭППС укладывают на горизонтальные бетонные основания, лучшим способом будет укладка на битумную мастику.

Нужно внимательно изучить характеристики битумного клея перед применением. Не все марки этого вещества подходят для рассматриваемых полимеров. Результатом неправильного подбора может стать растворение поверхности утеплителя.

Все листы ЭППС имеют гладкие поверхности, в результате чего плохо клеятся к бетонным и оштукатуренным плоскостям, расположенным вертикально. Не имеет разницы, какая сторона плиты будет внутренней или наружной – они одинаковы по структуре. Рекомендуется для лучшей адгезии с несущей конструкцией обработать одну из сторон пеноплекса щеткой по металлу, чтобы достигнуть шероховатости.

В процессе монтажа утеплителя одной из операций является раскрой деталей в размер в тех местах, где габариты изделия выходят за пределы ограждаемой конструкции. Чтобы разрезать XPS, достаточно воспользоваться строительным ножом со сменными лезвиями. Раскрой удобно проводить на ровной поверхности типа ДСП или ОСБ.

Производители популярной продукции

Пенополистирол обладает массой преимуществ, поэтому многие зарубежные и отечественные производители включили этот строительный утеплитель в линейку своих изделий.

Thermit – красноярский завод по выпуску эффективной теплоизоляции. Изготавливает XPS для различных задач утепления. Продукция выполнена по ГОСТ 32310-2012 и заслужила множество медалей на выставках.

Comfort – это XPS, который является одной из марок Пеноплекса. Он бывает разной толщины с размерами листа 585х1185 мм. В поставку идет упакованный специальной пленкой, защищающей от воздействия УФ излучения.

Принципы правильного монтажа пенополистирола

Многие думают, что наружное применение утеплителей является ненужной тратой денежных средств и может стать причиной появлений ненужных трудностей при монтаже. Это не является правдой, ведь, встречающийся нам в ежедневной жизни, пенопласт доказал свою пользу и эффективность. Пенополистирол – это обычные белые листы пенопласта, состоящие из небольших гранул, которые были соединены в удобную для применения форму. Содержание воздуха в гранулах пенопласта существенно понижает коэффициент теплопроводности утеплительного материала.

Пенопласт имеет большой недостаток – данный материал чрезвычайно хрупкий, он ломается даже при небольших нагрузках. По этой причине при его монтаже необходим быть особенно аккуратным. Современная строительная промышленность разработала альтернативный материал, который был лишен данного недостатка. Экструдированный пенополистирол идентичен с пенопластом по теплоизолирующим свойствам, но обладает эластичностью. Кроме всего прочего, пенополистирол не крошится, способен выдерживать высокие нагрузки при сжатии, имеет высокую плотность и гидрофобен.

Где применяется экструдированный пенополистирол

Теплоизолирующий материал практически всегда используется для теплоизоляции полов. Он не повышает уровень полов в помещении, поэтому его используют и при монтаже системы подогрева полов. Этот вариант используют в помещениях, в которых полы настелили на грунт или на напольное основание.

[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]Плиты экструдированного пенополистирола можно устанавливать непосредственно на бетонные поверхности, однако следует всегда предупреждать пересечение плит теплоизолирующего материала со стыками бетонной поверхности.[/wpsm_box]

Экструдированный пенополистирол также применяется для проведения теплоизоляции бетонных стен домов. Монтаж материала можно проводить и снаружи, и внутри, однако лучше всего делать это с внешней стороны здания. Изнутри утепляют только в случае невозможности сделать это снаружи или при недостатке времени для монтажа Пенополистирол используют и для утепления подвальных помещений и фундаментов зданий. При возведении монолитного фундамента, пенополистирол можно использовать как несъемную опалубку, что позволяет снизить количество используемой арматуры и бетона. Данный способ применения утеплителя позволяет значительно продлить срок службы железобетонного фундамента и стен подвалов.

Экструдированный пенополистирол можно использовать и для утепления балконов и лоджий, чтобы повысить среднюю температуру в жилом помещении. При монтаже сначала возводят каркас, в который закладывают теплоизолирующий материал, а затем зашивают материал фанерой. Благодаря способности выдерживать механические нагрузки и низкие температуры пенополистирол иногда применяют для продления срока службы автомобильных дорог в городе Москва и некоторых других регионах.

Как проводится монтаж экструдированного пенополистирола

При выборе теплоизолирующего материала стоит предпочесть экструдированный пенополистирол, несмотря на его более высокую цену с аналогами.

Листы данного материала можно делать разными способами, используя:

  • Клеевой раствор.
  • Цементный раствор.
  • Специальную мастику.
  • Монтажные приспособления.

При проведении теплоизоляции с внешней стороны дома следует уделить внимание не только монтажу листов теплоизоляции, но и их защите любыми негорючими материалами: кирпичом, штукатурки, керамической плиткой, стальным или алюминиевым профилем. Строительные нормы гласят, что между отделкой и плитами теплоизоляции должен всегда быть зазор для вентиляции, который будет гарантировать то, что утеплитель будем всегда сухим и не потеряет свои теплоизоляционные свойства.

Читайте также:
Виды отопления: разновидности, преимущества и недостатки, использование

[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]Однако данный метод уменьшает площадь помещения, поэтому были разработаны альтернативные методы монтажа. Так, например, для внешних стен используют специализированные гидроизоляционные материалы, которые защищают пенополистирол от поступления влаги. В качестве данного материала часто выступает рубероид или пергамин.[/wpsm_box]

Для предотвращения поступления влаги изнутри помещения используют пароизоляционные материалы, например полиэтиленовая пленка. Современная строительная промышленность предлагает широкий выбор всех видов материалов.

Клеевой метод крепления экструдированного пенополистирола

Крепление пенополистирола можно осуществить мастикой или клеем баумит. Обычно мастика содержит битум, благодаря чему она всегда готова к применению. Раствор наносят на листы теплоизоляции по углам и в центре (всего 5 точек на лист) или полосами. В среднем расходуется от 0,5 до 1 кг клеевого раствора на м².

Мастика наносится легко и качественно крепится к поверхности, что обеспечивает качественное сцепление плит. Однако длительное время высыхания раствора является его недостатком. Без опоры плиты могут сместиться под своим весом, поэтому данный метод монтажа комбинируют с механическим – применяют дюбеля или самоклеящиеся штыри.

Перед нанесением клеевого раствора предварительно наносят тонкий слой грунтовки, ждут его высыхания на протяжении 30 минут, а затем наносят клей. В России чаще используют дюбели для предотвращения смещения плит. В Европе применяют только клеевые растворы.

Механическое крепление теплоизоляции

Механическое крепление листов пенополистирола осуществляют с использованием саморезов, дюбелей и самоклеящихся штырей. Саморезы для подобной задачи имеют форму гриба с широкой шляпкой, который изготавливают из высококачественных полимеров. Во время проведения монтажа в плите дрелью делаются отверстия, в которые затем вкручивают саморезы.

[wpsm_box type=»info» float=»none» text_align=»left»]Толщина слоя пенопласта, материал, из которого строилась стена, имеют важное значение при выборе типа и размера дюбелей. Для выяснения размера необходимо прибавить к толщине листа утеплителя прибавить 50-70 мм. Обычно применяют 6 дюбелей на один м² утеплителя. Их расположение идентично расположению клеевых точек.[/wpsm_box]

Для монтажа блока пенополистирола стандартной площади используют 4 самоклеящихся штыря с прямоугольно «плашкой». Благодаря насечке на штыре пенопласт плотно прижимается к поверхности стены.

Техника монтажа блоков пенопласта

  • Перед началом монтажа пенопласта стоит очистить поверхность от любых конструкций, которые в будущем будут препятствовать проведению работ. После этого проводят визуальную оценку поверхности, чтобы выявить наличие деструктивных процессов на стене. Если были выявлены трещины, сколы, перепады, то стоит для начала провести восстановительные операции направленные на исправление данных недостатков.
  • Затем проводят обработку стены составом глубокой проницаемости, который позволит повысить адгезию поверхности и уничтожить размножение микроорганизмов, плесени и грибка. Наносить растворы можно методами механического окрашивания или с помощью его распыления.
  • Следующим этапом будет составление плана установки листов теплоизоляции на поверхности. Этот шаг позволит разработать четкую структуру установки листов и количество разрезов для подгонки пенопласта по площади. Это позволит снизить количество поврежденного материала, что поможет сохранить не только пенопласт для последующих работ, но и снизит количество финансовых потерь. Схему расстановки панелей на стене лучше составлять так, чтобы блоки материала наносились в шахматном порядке.
  • Последующий процесс монтажа практически идентичен процессу по установке экструдированного пенополистирола. Однако для монтажа данного вида теплоизоляции чаще всего используют как клеевые растворы, так и механическое крепление листов.

Будьте осторожны при работе с обычным пенопластом, так как его довольно просто разрушить при неосторожной работе с ним.

Экструдированный пенополистирол: плотность и размеры материала, способы монтажа

В продаже имеется много полимерных листовых изоляционных материалов для строительных работ. Каждый вид полистирола предназначен для определенных целей теплоизоляции. Неправильно подобранное изделие может принести после его монтажа нежелательные последствия – слабый изоляционный эффект, попадание влаги на стены и даже разрушение несущих конструкций. Чтобы избежать проблем, необходимо изучить характеристики изделий и знать необходимую плотность экструдированного пенополистирола.

  1. Что представляет собой материал
  2. Характеристики классов
  3. Сильные и слабые стороны экструзионного пенополистирола
  4. Сравнение с пенопластовым материалом
  5. Применение изделия
  6. Изготовление в домашних условиях
  7. Монтаж теплоизолятора
  8. Производители популярной продукции

Что представляет собой материал

Прочность и низкая теплопроводность благодаря мелкоячеистой структуре материала

Из всего пенополистирола наиболее прочным является экструзия. Этот полимер выпускается в виде листов определенного размера. Сама структура получается вспениванием полистирола, при этом он проходит фазу нагрева в экструдере до плавления. Затем его выжимают в определенную форму и после остывания нарезают.

Высокая прочность такого теплоизолятора обусловлена ​​его мелкоячеистой структурой, полученной во время спекания. Поры внутри полимера имеют замкнутую круглую форму, поэтому экструзионный пластик (EPPS) не пропускает пар и влагу.

Характеристики классов

EPS разных типов имеет разные характеристики. Все известные экструдированные изделия можно разделить на три большие группы:

  • Класс 30. Применяется для теплоизоляции конструкций, не подверженных механическим воздействиям: подземных коммуникаций, вертикальных частей фундаментов, кровельных поверхностей.
  • Класс 35. Изделие можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе для утепления стен, потолков и полов. Плиты отличаются содержанием в составе антипиреновых добавок для лучшей огнестойкости.
  • Класс 45. Экструзионные пластмассы этой категории являются наиболее прочными с точки зрения оказываемого на них сжатия. Они выдерживают нагрузки до 0,5 МПа. Основное применение этого продукта – строительство маршрутов, взлетно-посадочных полос для воздушного транспорта, изоляция монолитных полов.
Читайте также:
Выбор элементов отопления: радиаторов, котлов, насосов, труб

Технические показатели экструдированного пенополистирола

Характеристики Пеноплекса, представленного на отечественном рынке:

  • Плиты имеют толщину 15,12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 и 2 см.
  • Размер холста: 120х60см и 240х60см.
  • Индекс теплопроводности 0,032-0,030 Вт / м * С.
  • Показатель прочности на сжатие 0,5-0,2 МПа.
  • Поглощение влаги около 0,40%.
  • Индекс воспламеняемости G4.

Пеноплекс – отечественный продукт цвета морковь. Полимер предназначен для промышленного и бытового использования.

Техноплекс – это экструдированный пенополистирол с меньшим разнообразием толщины ленты, представленной 10, 5, 4 и 3 сантиметрами. Нормы размеров листа для этих продуктов: 118×58 см и 120×60 см. Теплоизоляционные характеристики материала примерно на 0,002 Вт / м * C хуже, чем у пеноплекса, но влагопоглощение на 0,2% меньше. Из-за наличия включений графита в структуре полимера теплоизолятор имеет большую прочность. Может использоваться для тяжелых строительных конструкций.

Экструдированный пластик URSA производится импортным производителем. Компания производит полимерные изоляторы со стандартным форматом листа 125х60 см и толщиной от 10 до 3 см. По стойкости и воспламеняемости продукт аналогичен «Техноплекс.

Сильные и слабые стороны экструзионного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол нельзя оставлять под прямыми солнечными лучами – он теряет свои характеристики

Среди преимуществ XPS – отличные теплоизоляционные характеристики, прочность, влагостойкость и легкость плит.

работать с материалом легко и удобно, не требуется мощного подъемного оборудования для утепления верхних этажей строительной площадки.

Из недостатков продукта на первом месте стоит горючесть. При температуре окружающей среды выше 75 градусов Цельсия из конструкции начинают выделяться вредные пары. Кроме того, нельзя оставлять теплоизоляцию под прямыми солнечными лучами, которые разрушают ее. Грызуны могут селиться в толще.

Сравнение с пенопластовым материалом

По сравнению с экструдированной изоляцией, пенопласт (ПС) имеет совершенно другую технологию производства, которая в конечном итоге отличает эти два продукта:

  • По прочности любая марка пенопласта очень хрупкая и выдерживает максимальное давление всего 0,2 МПа.
  • Конструкция состоит из отдельных сфер разного размера, соединенных спеканием на прессе.
  • Между ячейками есть микротрещины, которые способствуют частичному поглощению воды пеной.

ПС никогда не используется для изоляции конструкций, которые могут подвергаться механическим воздействиям. Цвет пены всегда белоснежный.

Если сравнивать ВПСП с обычным пластиковым ППС, преимуществом последнего можно считать более дешевую технологию производства и паропроницаемость, которая также выше, благодаря чему изолированные здания имеют возможность газообмена с окружающей средой. Во всем остальном материал уступает экструзионному утеплителю.

Применение изделия

Материал используется для внутренних работ

Экструдированный утеплитель в основном используется в строительной отрасли для утепления различных объектов и коммуникаций. В качестве теплоизолятора XPS подходит для отделки:

  • стены здания снаружи и внутри помещений, за исключением помещений, где температура превышает 60 градусов по Цельсию;
  • фундаменты, фундаменты и монолитные плиты различной конструкции как с торцов, так и под ними;
  • горячая отмостка вокруг дома;
  • тепловая сеть и тепловая сеть;
  • любые подземные сооружения и коммуникации.

Помимо всего вышеперечисленного, ЭППС можно укладывать в основание обогреваемых дорог и путей. Также существует сэндвич-панель, внутреннее пространство которой заполнено вспененным полимером.

Изготовление в домашних условиях

Пенополистирол экструдированный производится из гранул пенопласта

получить XPS в домашних условиях невозможно, для этого требуется дорогостоящее оборудование – экструдер и производственная линия. Из гранул полистирола можно сделать обычный пенопласт. При этом не стоит обращать внимание на самостоятельное изготовление плит – это будет не выгодно. Такой подвиг подходит для получения причудливых форм с целью практиковать Hand Made. Технологический процесс выглядит следующим образом:

  • Гранулы насыпают на пятую часть ковша и направляют в них трубку парогенератора.
  • Сырье опрыскивается паром и одновременно перемешивается до тех пор, пока оно не увеличится в размерах.
  • Шарики укладываются в заранее подготовленную форму и продолжают нагревать горячей струей до момента спекания.

По окончании процесса массу оставляют остывать. Форму открывают или ломают, чтобы получить готовый продукт. Чем изящнее вещь, тем меньше должен быть диаметр стартовых мячей.

Монтаж теплоизолятора

Пенополистирол крепится к стенам с помощью дюбелей с широкими заглушками

Крепление экструдированных листов утеплителя к горизонтальным поверхностям осуществляется цементно-полимерным клеем. Чтобы выдерживать ветровые и другие нагрузки, необходимо обязательно усилить крепление каждой плиты пластиковыми дюбелями с шляпками в форме зонтика.

Если пенополистирол укладывается на горизонтальное бетонное основание, лучше всего укладывать его на битумную мастику.

перед применением необходимо внимательно изучить характеристики битумного клея. Не все марки этого вещества подходят для рассматриваемых полимеров. Результатом неправильного подбора может стать растворение поверхности утеплителя.

Все листы EPPS имеют гладкую поверхность, поэтому они плохо сцепляются с вертикально расположенными бетонными и оштукатуренными поверхностями. Неважно, какая сторона плиты внутренняя или внешняя: они имеют одинаковую структуру. Для лучшего сцепления с несущей конструкцией рекомендуется очистить одну сторону пенопласта металлической щеткой, чтобы получить шероховатость.

В процессе установки утеплителя одна из операций – обрезка деталей по размеру в тех местах, где габариты изделия выходят за пределы замкнутой конструкции. Чтобы разрезать XPS, все, что вам нужно сделать, это использовать универсальный нож со сменными лезвиями. Резку удобно выполнять по ровной поверхности, например, ДСП или OSB.

Читайте также:
Котел для отопления для частного дома: основные критерии выбора, характеристики

Производители популярной продукции

Пенополистирол имеет множество преимуществ, поэтому многие зарубежные и отечественные производители включили этот строительный утеплитель в свою линейку продукции.

Термит – красноярский завод по производству эффективных теплоизоляционных материалов. Он производит XPS для различных задач изоляции. Продукция изготавливается по ГОСТ 32310-2012 и отмечена многими медалями на выставках.

Комфорт – это XPS, один из брендов Пеноплекс. Доступен в разной толщине с размерами листа 585×1185 мм. Доставка упакована специальной пленкой, защищающей от УФ-лучей.

Полная информация об экструдированном пенополистироле

Пенополистирол экструдированный что это такое? Экструзионный (экструдированный) пенополистирол – синтетический материал для теплоизоляции, разработанный американской строительной компанией в 50-е годы ХХ века. Изготавливается с применением технологии вспенивания, в составе используются полимерные композиции. Материал продавливается через специальную форму и соединяется в цельный элемент.

Выпускается в форме плит, подложки. Встречается на рынке как декоративный элемент. Стандартный размер плит составляет 600х1200 или 600х2400 мм. Стандартные размеры установлены ГОСТами, но многие компании изменяют размеры, делая пластины другой ширины. Распространен размер 580 мм. Толщина элементов варьируется от 20 мм до 10 см, в зависимости от производителя.

В торговые точки материал завозится упаковками по несколько элементов. Количество единиц в одной упаковке зависит от толщины изделий. Например, если толщина плит составляет 5 см, упаковка содержит обычно 8 единиц товара. При толщине 10 см упаковывается 4 пластины.

Дополнительная информация: возможен выпуск пеноплистирола в качестве напольного покрытия. Современный рынок предлагает материалы под ламинат, паркет, линолеум. Возможно изготовление на основе материала декоративных элементов. Выглядят они в точности как из гипса.

Достоинства и недостатки

Как и любой другой материал, экструдированный пенополистирол обладает достоинствами и некоторыми недостатками. До приобретения и использования стоит с ними ознакомиться.

Достоинства экструдированного пенополистирола:

  • Поглощение влаги в пределах 0,2%. Этот показатель означает практически полную водонепроницаемость.
  • Минимальный показатель теплопроводности. При стандартной температуре 25 о С составляет около 0,032 Вт/м*К. Если сравнивать проводимость тепла, по показателям получается следующее: 55 см кирпича равняется 3 см пенополистирола.
  • Хорошо выдерживает деформацию. Использовать можно для кладки под отмостку, закладывать после фундамента.
  • Не вступает в реакцию с неорганическими химическими реагентами.
  • Выдерживает значительные перепады температур, показатели не меняются при температуре воздуха от -50 до +75 о С.
  • По документации, использовать материал можно в течение не менее полувека. За это время характеристики не изменятся.
  • Экологически чистое вещество. Используется не только как утеплитель, а, например, для производства легких одноразовых тарелок или других видов дешевой посуды. Из него производятся детские игрушки.
  • Имеет минимальный вес. Небольшой толщины достаточно для хорошего утепления.

Кроме многочисленных положительных характеристик, можно выделить некоторые недостатки:

  • сравнение с другими видами утеплителей показывает, что цена материала высокая;
  • сильная горючесть. В процессе горения выделяются вредные вещества, черный дым;
  • под воздействием ИК лучей разрушается. Для сохранения эксплуатационных характеристик необходимо спрятать от прямых солнечных лучей;
  • производители заверяют, что внутри утеплителя не заводятся грызуны. Действительно, они не живут внутри, но часто проделывают каналы для передвижения;
  • растворители разрушают структуру.

Кроме перечисленных недостатков, к ним можно добавить низкую проницаемость пара. Иногда это плюс, но если утеплять деревянный дом, возможно возникновение грибков, плесени. Как результат, появляется неприятный запах в жилище, постоянно ощущается сырость.

Область применения

Экструдированный серый пенополистирол имеет широкую область применения. Преимущественно используется для утеплительных работ. Ограничивается сфера использования только температурными показателями (не выше 75 о С). Материал можно укладывать во влажных местах, в землю.

Обычно сфера использования ограничивается только финансовыми возможностями. Дороговизна делает нецелесообразным применение во многих местах. В местах, где отсутствует необходимость высоких технических характеристик, вместо ППС используется обычный пенопласт, отзывы про который тоже положительные, чтобы сэкономить средства.

Используется для утепления:

  • бетонных или деревянных полов;
  • стен внутри помещения или снаружи здания. Совместим с любым материалом;
  • колодцев. Нередко бетонные кольца покрываются материалом для дополнительной защиты;
  • отмостки;
  • поверхности земли. Чтобы не произошло разрушение структуры, наносится краска. Даже тонкий слой не допустит порчи состава.

Кроме перечисленных сфер, материал применяется в дорожном строительстве. Входит в состав многих холодильных установок, как экструзия утеплитель. Используется в сельском хозяйстве. Пенополистиролом утепляют кровли, подземные этажи. Одно из перспективных направлений – производство сэндвич панелей.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Материал обладает одними из самых высоких технических характеристик на рынке товаров для утепления. У любого газа теплопроводность намного ниже, чем у твердых тел. Для воздуха показатель составляет 0,026 Вт/м* о С. Экструдированный пенополистирол является воздушной смесью примерно на 90%. Обладает теплопроводностью в 0,03 Вт/м* о С. Почти как воздух, а значит, тепло удерживается идеально.

Материал выпускают с различными показателями плотности. Производители предлагают от 25 до 47 кг/м 3 . Чем выше цифра, тем большая прочность. По мере повышения плотности, прочность увеличивается от 20000 до 50000 кг/м 2 .

Читайте также:
Вакуумные отопительные радиаторы

Вода впитывается пенополистиролом плохо. Примерно за месяц одна плитка способна впитать около 0,4% собственного объема, если погрузить ее полностью в воду. Дальше процент впитанной жидкости не увеличивается, а останавливается. Паропроницаемость минимальная. Составляет 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Часто компании, специализирующиеся на выполнении ремонтных работ, предлагают не использовать пароизоляцию, ограничившись использованием только полистирола.

Утеплитель способен выдержать температуру в пределах от -50 до +75 о С. Его использование возможно почти в любом климате. Горючесть высокая, класс изменяется в зависимости от добавления дополнительных веществ, от Г1 до Г4.

В некоторых моделях проделана специальная выемка по краям. Сделана для повышения плотности прилегания плит за счет изоляции швов. Данное нововведение не дает образовываться прослойкам холода между элементами, обеспечивая полное сохранение тепла.

С пенополистиролом были проведены испытания. Смысл их – многократное замораживание, размораживание мокрой плитки. Определено опытным путем, что без изменения технических характеристик материал выдерживает 80 циклов. Для пользователей эта информация полезна: примерно столько лет способен выдержать состав при эксплуатации.

Дополнительная информация: по сравнению с пенопластом, пенополистирол выигрывает по сохранению тепла примерно в 2 раза. Повышена прочность, уменьшена толщина. По сравнению с другими утеплителями, звукопроницаемость не очень высокая. Компенсируется недостаток простотой укладки. Для здоровья полностью безопасен.

Правила выбора материала

Спрос на пенополистирол высокий, увеличивается ежегодно. Чтобы утеплитель прослужил как можно дольше, выполнял без сбоев все требуемые функции, необходимо правильно совершить покупку. Каждый производитель утверждает, что его изделие – самое лучшее на рынке, но это не всегда правда.

Правила выбора:

  • Обозначается полистирол двумя цифрами. Если маркировка ниже индекса 28, стоит отказаться от покупки. Проверка обязательна, некоторые марки изделия не подходят для фасадных работ, не справятся с утеплением дома. Выбирать материал с индексом 40 и выше. Неплохо зарекомендовала себя марка ПСБ-С-40, самозатухающий состав.
  • Перед покупкой посмотреть стандарты, на основе которых осуществлялось производство. Многие изготовители выполняют плиты не по ГОСТам, а собственным техническим условиям. Возможен некачественный товар. Обычно понижается плотность, за счет чего снижается себестоимость. Не стоит ориентироваться на число марки, обязательно ознакомиться с характеристиками.
  • Чтобы убедиться в высоком качестве продукции, можно отломить небольшой кусочек от края. Если на месте излома будут заметны небольшие шарики, пенополистирол, вероятно, низкосортный. На изломе должны быть многогранники правильной формы. Отломленный кусочек ровный. Тест показывает метод производства: экструзия, выполненная на профессиональном оборудовании, или кустарный способ, как у простого пенопласта.
  • Приобретать товар у зарекомендовавших себя производителей. Таковыми являются «Penoplex» УРСА, Кнауф и «Технониколь» – русские. «Басф» или «Новахимикалс» – зарубежные.

Не стоит забывать, что производство пенополистирола – сложный технологический процесс. Методы производства отличаются у многих производителей. Некоторые безопасны, другие способны нанести вред здоровью человека.

Марки производителя

Каждая марка производитель пенополистирола отличается от конкурентов некоторыми особенностями. Чтобы разобраться в многообразии предлагаемого выбора, стоит рассмотреть изделия каждого производителя подробней.

Кнауф

Производитель из Германии. Производство представлено многочисленными вариантами пеноплистирола.

Используются утеплители:

  • Knauf Therm Compack. Универсальный, используется для любого вида бытовой теплоизоляции. Имеет низкий коэффициент теплопроводности 0.032 Вт/мк, высокие звукоизоляционные свойства. Индекс снижения воздушного шума 47 Дб, ударный шум гасится, если показатель не превышает 24 Дб. Благодаря показателям хорошо подходит для утепления небольших помещений.

Как не ошибиться при выборе марки экструзионного пенополистирола (XPS)

Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» специализируется на решении сложных задач, связанных с вопросами энергосбережения, звуко- и гидроизоляции. Производство теплоизоляционных плит из экструдированного полистирола(XPS) – одно из основных направлений деятельности корпорации. Постоянно наращивая свои производственные мощности, непрерывно совершенствуя свои технологии и процессы, нам удалось значительно снизить издержки, уменьшить плотность продукции (основной показатель, влияющий на себестоимость) при одновременном улучшении ключевых характеристик экструзионного пенополистирола.

В исследовательских центрах «ТехноНИКОЛЬ» рождены инновационные решения, позволившие увеличить параметры прочности, снизить теплопроводность, значительно повысить срок службы материала.

Потребители уже успели оценить качество и доступность экстурузионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ .

В последнее время некоторые производители XPS, (в том числе известных на рынке марок) в погоне за прибылью, резко снизили свои требования к характеристикам выпускаемой продукции, что негативно сказывается на общем восприятии экструзионного пенополистирола и дискредитирует XPS как класс современных утеплителей. У недобросовестных производителей, декларируемые в технических условиях и паспортах качества параметры, зачастую значительно отличаются от фактических значений.

Для того, чтобы определить качество приобретаемой продукции специалисты Корпорации рекомендуют следующее:

Внимательно рассмотрите торцевую часть плиты

У качественного экструзионного пенополистирола структура равномерная, без уплотнений, с размером ячеек 0,1-0,2мм (практически не видны невооруженным взглядом). Материал не впитывает влагу, не боится замораживания-оттаивания, имеет длительный срок жизни. Чем меньше размер ячеек, тем более качественным является материал. Продукция произведенная по европейским технологиям, устойчива к грызунам, насекомым, плесни и грибкам.

Некачественный экструзионный пенополистирол обладает высокопористой структурой, на таких плитах ячейки видны невооруженным глазом (размерность от 1мм до 2 мм)

Больший размер ячеек резко увеличивает коэффициент водопоглощения продукта. Это значит, что в момент хранения, монтажа или эксплуатации материал наберет влагу, и впоследствии значительно увеличится теплопроводность. Чем выше теплопроводность –тем толще должен быть теплоизоляционный слой. В результате потребитель будет вынужден приобретать большее количество материала, чтобы сохранить тепло в своем доме. Когда размер ячеек выше нормы, нивелируется одно из главных преимуществ XPS как влагостойкой теплоизоляции с практически нулевым показателем водопоглощения (0,2-0,4%%).

Читайте также:
Как выбрать бойлер: виды по мощности, сухой и мокрый ТЭН, покрытие бака

У недобросовестных производителей экструзионного пенополистирола коэффициент водопоглощения может превышать декларируемые значения в 6-10 раз. Такие показатели близки водопоглощению EPS -теплоизоляции (обычный гранулированный пенопласт).

Использование XPS с большим размером ячеек в наружных системах утепления (цоколи, фасады, кровли, трубы, фундаменты) чревато быстрым разрушением материала из-за частых циклов замораживания-размораживания набранной материалом воды. Срок службы такого материала может составить 2-3 года, в отличие от качественного пенополистирола который прослужит Вам десятилетия.

Еще одним недостатком материала с несоответствующим размером ячеек является низкий порог БИОСТОЙКОСТИ, а значит, есть риск, что например в утепленном цоколе вашего коттеджа появятся насекомые и грызуны.

Отломите материал в его торцевой части, где обычно находится L-образная кромка. Попробуйте надавить на материал в торцевой части.

Качественная продукция из экструзионного пенополистирола «пластична» и способна выдерживать распределенную нагрузку от 20т/м2 до 70 т/м2 (в зависимости от марки). Предел прочности на статическом изгибе составляет от 0,3 до 0,4 МПа. Продукция ТехноНИКОЛЬ используется в дорожном строительстве (в том числе железнодорожном), аэродромных полосах, системах эксплуатируемых кровель, буровых платформах, метрополитене, стилобатных конструкциях, паркингах, т.е. там где есть повышенные динамические нагрузки.

При нажатии на некачественную плиту, можно услышать посторонний треск, лопание структуры – это связано более тонкими стенками ячеек, их геометрической формой и ориентацией. Несмотря на кажущуюся твердость и прочность при сдавливании с лицевой стороны плиты, некачественный XPS является хрупким как изделия из стекла. Такая продукция имеет низкий предел прочности при изгибе. При динамических нагрузках плита быстро разрушается (появляются трещины, деформации, сколы). Подобный материал нелегко монтировать, трудно подвергать механической обработке (резке) без рисков необратимых повреждений.

Тонкие стенки в ячейках негативно влияют на срок службы материала, и приводит к его разрушению на мелкие частицы, здесь можно провести аналогию с некачественными монтажными пенами.

Низкокачественная продукция имеет неприятный запах, иногда может выделять токсичные вещества

В состав экструзионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ производимого на качественном оборудовании, входят только безвредные вспенивающие газы (смеси спиртов, СО2). При нажатии/разломе продукции возможно почувствовать лишь запах пластика и легкий запах спирта. Продукция ТехноНИКОЛЬ имеет все необходимые гигиенические сертификаты. При производстве используется только первичное сырье, получаемое у проверенных поставщиков. Все используемые технологии прошли необходимые эксплуатационные испытания в научно исследовательских центрах Корпорации и экспертизу в авторитетных научных центрах (ЦНИИ Промзданий, ФГУН НИИ Роспотребнадзора, Экоцентр МГУ, ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемологии»)Экструзионный пенополистирол марки ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO прошел добровольную сертификацию «Листок Жизни», что подтверждает безопасность применения в жилищном строительстве. Применение экструзионного пенополистирола, производимом на вторичном сырье (из продуктов переработки бытовых отходов) не всегда отвечает санитарно-гигеническим требованиям. Такой материал может быть опасен для здоровья, если при его производстве использовались непроверенные компоненты.

Российская Федерация присоединилась к Монереальскому протоколу и взяла на себя обязательства поэтапного снижения использования галогенированных углеводородов (в том числе хладонов) к определённому сроку, в течение которого эти опасные вещества, разрушающие озоновый слой Земли должны быть сняты с производства и исключены из использования. Как следствие, многие производители XPS вынуждены были искать альтернативные технологии вспенивания без использования хладонов. Не каждый завод имеет свои научные центры и лаборатории для решения этой непростой задачи. «Эксперименты» с различными типами химических веществ, способных вспенить полистирол, зачастую плачевно заканчиваются как для самих производителей (пожары на линиях, складах готовой продукции) так и для потребителей такой «экспериментальной» продукции. Использование в производстве бутанов, метанов, циклопентанов резко увеличивает пожароопасность такого материала, а при нажатии на некачественную продукцию можно почувствовать резкий запах бытового газа или бензина. Миграция газов из такого XPS происходит продолжительное время, поэтому используя такой продукт во внутренней отделке помещений (полы, перегородки, лоджии) можно еще очень долго ощущать неприятные запахи в квартире, коттедже, офисе.

Теплопроводность продукции

Ключевой показатель для любого типа теплоизоляции является теплопроводность. Чем ниже этот показатель, тем лучше «работает» утеплитель. Подбор необходимой толщины теплоизоляции является важным моментом и определяется на основании теплотехнических расчетов в зависимости от региона и типа конструкции (системы), где будет использоваться теплоизоляция. Параметр теплопроводности нельзя измерить без специального дорогостоящего оборудования. Небольшие заводы XPS с кустарным производством не имеют заводских лабораторий для постоянного контроля этого важнейшего показателя, зачастую указывая его в сопроводительной документации «на глазок». При периодической проверке материалов XPS, произведенных на китайском или корейском оборудовании, специалисты Корпорации очень часто обнаруживают значительные расхождения фактических и заявленных значениях теплопроводности. Иногда разница достигает 60-80% от заявленного, и к сожалению, не в лучшую сторону. Это значит, что толщина такого «теплоизолятора» должна быть на 60-80% больше, чем у качественного XPS.

Группа горючести

После изменения нормативной базы в РФ и методик оценки строительных материалов, продукция из экструзионного пенополистирола может иметь группу горючести либо Г3 (нормальногорючий), либо Г4 (сильногорючий). Производители, которые берегут свою репутацию, не будут вводить в заблуждение потребителей, в отличие от недобросовестных производителей указывающих заведомо недостижимый для XPS показатель Г1 (слабогорючий).

Читайте также:
Схемы двухконтурного отопления двухэтажного частного дома котлом

На заводах Корпорации при производстве материалов группы горючести Г3 используются только качественные импортные антипирены, специалисты ОТК строго следят за тем, что бы их количество соответствовало норме.

У некоторых производителей, указывающих группу горючести Г3 (и даже Г1 . ) антипиренов в продукции при проверке обнаружить не удавалось. Бывали случаи, когда некачественный материал вспененный на углеводородах с заявленной группой горючести Г3 самовоспламенялся прямо на складской площадке от нагрева солнечным теплом.

Плотность

Особенностью дешевых производственных линий из Юго-Восточной Азии, является факт, что на них практически невозможно добиться плотности продукции меньше чем 32-33 кгкуб.м без потери показателей прочности в 200-250 кПА. К сожалению, благодаря активному пи-ару кустарных производителей XPS, даже среди профессиональных строителей можно услышать заблуждение «Чем выше плотность –тем лучше XPS».

Никакой дополнительной ценности потребителю б’Ольшая масса материала не несет, а скорее наоборот – увеличивается нагрузка на строительную конструкцию.

Специалистами Компании ТехноНИКОЛЬ удалось разработать инновационный материал под маркой XPS CARBON. Этот продукт с нанографитом, при плотности в 28кг/куб.м. выдерживает нагрузки до 300кПА, что соответствует нагрузке около 30 тонн на 1 кв./м. Чем ниже плотность –тем лучше теплотехнические характеристики продукта.

Показатель 35 (кг/куб.метр), присутствующее в маркировке продукции сразу за наименование плиты, означает только то, что производителю пришлось «набить» массой плиту, чтобы хоть как то добиться минимальной прочности. Теплопроводность такого продукта будет хуже, чем у более легких аналогов.

В себестоимости продукции XPS, стоимость основного сырья -полистирола составляет свыше 70%, поэтому залогом успеха при производстве экструзионного пенополистирола является снижение плотности без потери качества. Неся значительные производственные издержки из-за необходимости увеличения массы плиты, «кустари» вынуждены экономить на всем остальном: вспенивателях, антипиренах, стабилизаторах, красителях, упаковке.

В европейской классификации экструзионного пенополистирола, вы не найдете типологизацию по массе (плотности) XPS, так как ключевыми и важнейшими характеристиками XPS являются:

  • Прочность на сжатие при 10% деформации
  • Предел прочности при статическом изгибе
  • Теплопроводность
  • Водопоглощение

Плотность и масса продукции важны только для расчетов нагрузок на конструкцию и для расчета грузоподъемности транспорта при перевозке.

Используя сертифицированный экструзионный пенополистирол от «ТехноНИКОЛЬ», вы получаете следующие преимущества:

Экструдированный пенополистирол: технические характеристики теплоизолятора

Поспевать за рынком стройматериалов бывает сложно — постоянно добавляются принципиально новые разработки и улучшаются имеющиеся.

Пенопласт всегда считался одним из лучших теплоизоляторов, но и его свойства смогли значительно улучшить.

Речь идёт о материале ЭПС (другие названия — ЭППС, XPS, Пеноплекс, Полпан, Экструзионный или Экструдированный пенополистирол). Технические характеристики, сфера применение, преимущества и недостатки и цены – обо всём в нашей статье.

ЭППС — что это?

ЭПС – это вид пенопласта, изготовленный несколько иным методом. Пенопласт (или пенополистирол) приобретает ячеистую структуру благодаря тому, что пластичное сырьё вспенивается.

Для получения же ЭППС используются гранулы пенополистирола, смешанные с реагентами, а впоследствии масса подвергается экструзии – то есть продавливанию через формовочные сопла. На выходе получается более однородная и плотная плита заданной формы.

Описание

Плотность

Качественный ЭПС имеет однородную структуру и закрытые поры гораздо меньшего размера, чем у обычного пенополистирола (не более 0,2 мм). Благодаря повышенной плотности на сжатие, ЭППС можно применять там, где пенопласт оказывался слишком мягким. Экструдированный пенополистирол способен выдержать нагрузку в 35 тонн на 1 м 2 !

Монтажные работы

Другое преимущество, которое даёт такое строение материала – это возможность комфортно его обрабатывать. Многие знают, как не просто было кроить пенопласт. Шарики крошились, разлетались и примагничивались к рукам, инструменту и поверхностям. И даже при аккуратном обращении, плита могла треснуть и сломаться в неподходящем месте.

Утепление дома Пеноплексом

Всех этих недостатков лишён экструдированный пенополистирол. Его легко пилить обычной ножовкой. Срез получается точный и ровный. А укладка плит производится непосредственно на основу,- не требует дополнительных слоёв паро — гидроизоляции. Стыки заделываются монтажной пеной. Токсичных веществ, неприятных запахов ЭППС не издаёт. Работы с ним не требуют особой экипировки монтажников.

Влагопоглощение

Плотная структура повысила влагостойкость материала (на фоне уязвимых минеральных ват, водопоглощение 0,2 выглядит, как погрешность). В первые 10 дней боковые ячейки на срезе набирают минимальное количество влаги. Затем водопоглощение прекращается, внутрь вода не проходит.

Обычно дома утепляют снаружи, но в некоторых случаях необходима внутренняя теплоизоляция. Чем утеплить стены изнутри дома: смотрите обзор теплоизоляционных материалов.

Руководство по обшивке дома сайдингом своими руками вы найдете тут.

А в этой статье https://microklimat.pro/uteplenie/doma/potolka/v-chastnom-dome.html вы можете ознакомиться с советами по выбору материала для утепления потолка в частном доме. Минеральная вата, пенопласт, насыпные материалы — что лучше выбрать?

Теплопроводность

В битве за сохранение тепла, значение имеет даже незначительная разница в показателе теплопроводности. У разных марок пенополистирола, этот показатель колеблется от 0,037 до 0,052 Вт/(м* °С). Экструдированный пенополистирол же обладает показателем 0.028 — 0.03 Вт/(м* °С)!

Химическая стойкость

ЭППС показал себя устойчивым к:

  • различным кислотам (органическим и нет);
  • соляным растворам;
  • аммиаку;
  • цементу и бетону;
  • извести;
  • щелочам;
  • спиртовым красителям, спирту;
  • углекислому газу, кислороду, ацетилену;
  • фреонам (фторированным углеводородам);
  • парафину;
  • воде и краскам на водной основе;
  • бактериям и грибкам.
Читайте также:
Котел в печь для отопления: варианты своими руками, необходимость применения

Другие свойства

Толщина выпускаемых плит может быть от 2 до 12 см.

Для удобства монтажа выпускаются три вида кромок:

  1. Прямая.
  2. С выбранной четвертью (На маркировке буква S).
  3. Шип – паз (буква N на маркировке).

Внешняя поверхность может быть гладкой или рифлёной (на маркировке обозначается литерой G).

Цветовая гамма экструдированного пенополистирола разнообразна. Единых стандартов пока не существует, поэтому каждый производитель формует плиты разных размеров, толщины и разными цветами обозначает ЭППС разного качества.

Свойства ЭПС не меняются даже после 1000 циклов замораживания — размораживания, после длительного погружения в воду. Экструдированный пенополистирол остаётся неизменным, находясь в условиях -60 +85 °С!

Плиты оранжевого цвета

Минусы и слабые стороны:

  1. Пеноплекс уязвим перед растворителями, некоторыми газами (метаном), вазелином, дёгтем, бензином, маслом и мазутом.
  2. Подвержен разрушению при контакте с поливинилхлоридом (сайдингом).
  3. Горючесть. Она соответствует уровню горючести дерева, но все пенопласты выделяют при оплавлении токсичные вещества, которые удушают человека, быстрее чем угарный газ.
  4. Материал нужно оберегать от прямого воздействия ультрафиолета (не применяется в открытом виде).
  5. Есть температурные ограничения при утеплении бань, саун и кочегарок. Поверхность не должна подвергаться нагреву выше +75 °С.
  6. Так же как и пенопласт, экструдированный пенополистирол могут повредить грызуны. Они его не едят, но измельчают и строят в нём гнёзда.

Идеальных материалов не бывает, поэтому, зная о его недостатках, нужно уметь корректировать под них технологии. Например, чтобы обезопасить жильцов на случай пожара, ЭПС не советуется использовать для внутреннего утепления потолков, а поверх слоя утеплителя нужно производить оштукатуривание.

Чтобы защитить стену от грызунов, плиты Пеноплекса можно обтянуть мелкоячеистой сеткой.

Использование пенополистирола

Первыми потребителями обновлённого пенопласта были военные. И сейчас его используют для производства спасательных плавсредств и жилетов. Позже его задействовали на строительстве дорог, в производстве бытовой техники, сэндвич–панелей, в сфере торговли.

Сейчас экструдированный пенополистирол широко применяется в строительстве. Основное направление – утепление внутреннее, наружное. Фасады и кровли, полы и подвалы. Как утеплитель между двумя слоями кирпича несущих стен.

Утепление фасада пенополистиролом

Но также из Пеноплекса создаются элементы декоративной отделки – фальш-камины, карнизы, пилястры, колонны и т. д.

Предельно малый вес, при отличных технических характеристиках, позволяют снизить общий вес конструкции и не прибегать к дополнительным слоям строительных материалов, упрощая и удешевляя монтажные работы.

Вариация ЭПС – полистиролбетонные блоки. Выполненные из этого материала наружные стены не потребуют дополнительного утепления.

Виды экструдированного пенополистирола и их применение

ЭПС разделён на три больших группы, отличающиеся по плотности, каждая из которых, рекомендована к применению в определённых областях:

  1. Тип 30. Утепляют не нагружаемые конструкции, подземные коммуникации в зоне промерзания, фундаменты, цоколи, кровли, полы (в т. ч. и с системой «тёплый пол»). Канализация, скважины, резервуары, бассейны.
  2. Тип 35. В материал этой марки добавлен антипирен, что улучшает его огнестойкость. Им утепляют – полы в стяжку, стены домов, малозаглубленные фундаменты, потолки и кровли.
  3. Тип 45. Отличительная особенность — повышенная прочность на сжатие (0,5 мПа). Материал этого класса применяют для строительства взлётных полос, дорожного полотна. В строительстве он подходит для покрытия эксплуатируемой кровли, для фундаментов, выполненных на большой глубине.

Утепляя пол помещения без подвала, можно отказаться от бетонной предварительной стяжки, если использовать высокопрочный пенополистирол. В этом случае плиту кладут прямо на выровненный слой щебня и песка.

Технические характеристики: таблица

Показатель ЭПС, Экструдированный пенополистирол Пенопласт ПСБ-С-15т — ПСБ-С-50
Тип 30 Тип 35 Тип 45
Паропроницаемость мг/(м*ч*Па) 0,008 0,007 0,007 0,05
Плотность кг/м³ 25 — 30 28 — 38 38 — 45 8 — 35
Водопоглощение за сутки, не более % по объему 0,4 0,4 0,2 1,8 — 4
Прочность на сжатие (10% линейной деформации) не меньше мПа (кгс/см²; т/м²) 0,20 0,25 0,50 0,4 – 0,20
Теплопроводность при 25±5 °C Вт / (м*К) 0,027 0,028 0,030 В сухом виде 0,038 – 0,043
Стойкость к огню, категория Г1* Г1* Г4* Г3*
Удельная теплоемкость кДж/(кг*°K) 1,45 1,45 1,40 1,26
Прочность при статическом изгибе, мПа 0,25 0,4 0,4-0,7 0,6 – 0,35
Индекс улучшения звукоизоляции, Дб 23 23 23
Время самостоятельного горения, сек. 1 1 1 4
  • *Г1 – Слабая горючесть;
  • *Г3 – Нормальная горючесть;
  • *Г4 – Сильная горючесть.

Выбор утеплителя производится не только из расчета теплопроводности, теплоемкости и других технических характеристик. Нужно учитывать еще тот факт, что грызуны могут повредить обшивку. Какой утеплитель не грызут крысы и мыши, читайте внимательно.

Основные критерии выбора увлажнителя воздуха для дома рассмотрены в этой теме.

Стоимость и производители

Торговые марки экструдированного пенополистирола , которые можно встретить:

  • Урса (Ursa);
  • Технониколь;
  • Пеноплэкс;
  • Гринплекс;
  • Полиспен;
  • Европлекс;
  • Primaplex (Примаплекс);
  • Теплекс;
  • Izobox.

1 м 3 ЭПС обойдётся в 3800 — 4900 руб.

Если сравнить с пенопластом, стоимость кубометра которого 1,5 – 4,2 тыс. руб., получается не намного дороже.

Количество плит в упаковке и её объём могут отличаться. Пример: упаковка Пеноплекс 1200 х 600, в которой может быть от 4 до 17 штук плит, имеет объём всего 0,288 м 3 и стоит 1100 руб. Площадь, которую можно закрыть таким количеством Пеноплекса = 5 м 2 .

Читайте также:
Разновидности котлов для отопления частного дома: газовые, дизельные, твердотопливные и электрокотлы

Цены разных производителей:

  • Пеноплекс 35 типа, (габариты 1,2 х 0,6 м.) – 4,5 тыс. руб.
  • UrsaXps(шип-паз) – 3,8 тыс. руб.
  • Технониколь (1,18 x 5,8 м.) – 4,4 тыс. руб.

Допускается хранение ЭППС на открытом воздухе, но в упаковке. Если плиты были длительное время под прямыми солнечными лучами, лучше воздержаться от покупки.

Подведём итоги

Пеноплекс – действительно во многих областях превосходит привычный пенопласт. Он плотнее и однороднее, совершенно не боится влаги и не нуждается в гидроизоляции и не утрачивает свойств теплоизолятора при намокании. Он безопасен и податлив, его гораздо проще резать.

Долговечность материала, заявленная производителями – 100 лет. Получается, что качество выбранного сегодня ЭПС, в качестве утеплителя, оценят наши внуки.

Видео на тему

Энергоэффективный дом – утепление экструзионным пенополистиролом. Рекомендации специалиста

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Это часть учебного курса по “Утеплению экструдированным пенополистиролом”. Полностью пройти курс можно в Академии FORUMHOUSE.

Постоянное увеличение цен на энергоносители, желание возвести комфортный и экономичный дом привело к всплеску интереса к строительству энергоэффективного жилья. Но как разобраться в море утеплителей, ведь у каждого из них есть свои особенности? Экструзионный пенополистирол — материал, неизменно набирающий обороты на рынке утепления, и в этой статье при помощи специалистов мы поможем разобраться, как сделать расчёты при утеплении этим материалом.

Итак, мы рассмотрим:

  • Базовые принципы энергоэффективного (энергопассивного) строительства.
  • Расчёты необходимой толщины экструзионного пенополистирола (XPS).
  • «Дышащие» стены — миф или реальность.
  • Какие инженерные системы нужны энергоэффективному дому.

Энергоэффективность: базовые принципы

У обычного, неподготовленного застройщика при упоминании словосочетания «энергоэффективное жилище» в голове возникает образ коттеджа премиального класса, требующего значительных вложений. Отсюда — нежелание вкладываться в строительство хорошо утеплённого и энергоэффективного дома.

Практика говорит об обратном. Если обобщить опыт, то можно сказать, что строительство энергоэффективного дома увеличивает смету строительства на 15-20%. При этом эксплуатация такого жилища, в среднем, обходится на 50-75% дешевле в сравнении с традиционным строительством.

Если построить энергоэффективный дом, то экономия вложенных в его строительство средств начинается уже в первый отопительный сезон.

Чтобы разобраться в базовых принципах строительства энергоэффективного дома, надо понять, на что в доме тратится энергия.

Основные потребители энергии — электроприборы, система ГВС и система отопления. Т.к. на территории нашей страны превалирует холодный климат, то львиная доля расходов (до 70%) в стандартном доме, с большими теплопотерями, уходит на отопление.

Основные источники теплопотерь в здании — пол, стены, окна, двери, кровля и система вентиляции.

«Мостик холода» — это конструкционная часть здания (бетонные перемычки, стыки в стенах и т.д.), через которые, из-за низкого термического сопротивления этого узла или материала, происходят теплопотери.

Для наглядности процентное соотношение теплопотерь представлено на следующем рисунке.

Об энергоэффективности дома можно судить по коэффициенту сезонного использования тепловой энергии – Е.

В европейских странах для определения класса энергоэффективности дома используется коэффициент ЕР. За отправную точку берётся ЕР = 1 и энергетический класс D, т.е. стандартный.

Основная задача по дополнительной теплоизоляции здания — повышение энергоэффективности и, как следствие, снижение затрат на отопление. Это приводит к экономии средств и снижению стоимости владения домом в долгосрочной перспективе.

Как выбрать утеплитель и рассчитать его толщину

Разобравшись в базовых характеристиках энергоэффективного дома, можно перейти к определению оптимальной толщины утеплителя. Судя по запросам на портале, это один из лидирующих вопросов среди наших пользователей при строительстве тёплого и комфортного дома.

У меня построен дом в Минске из силикатного кирпича. Толщина стены – 0.5 метра. Если температура на улице падает до – 25°C, то дом остывает до 14-15°C. Дом построен ещё в начале 90-х годов. Судя по кладке, дом строили с нарушениями технологии, даже раствор не везде был положен. Затем я дом достроил и отштукатурил. Теперь хочу его утеплить. Думаю взять утеплитель толщиной в 100 мм. Строители же говорят, что и 50 мм хватит. Как правильно рассчитать необходимую мне толщину утепления?

Как уже говорилось выше, теплопотери через стены составляют около 20% от всех теплопотерь. Поэтому, чтобы утеплить дом, нужен качественный и долговечный утеплитель, который со временем не потеряет своих свойств. Чтобы его выбрать, нужно понять, какими качествами он должен обладать.

Эффективный утеплитель – это теплоизоляционный материал, который, обладая малой толщиной, повышает сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций (обозначается R), т.е. препятствует переносу тепла из помещения с более высокой температурой (из комнаты) во внешнюю среду с более низкой температурой (на улицу).

Отталкиваясь от этого определения, мы переходим к теплопроводности, т.к. это — основная характеристика утеплителя. Коэффициент теплопроводности выражается в способности материала проводить тепло от более нагретой части к менее нагретой. Рассмотрим этот параметр более подробно.

Любой материал пропускает через себя тепловую энергию. Хороший пример – дерево и сталь. Если нагреть эти два материала, то сталь, из-за высокой теплопроводности, быстро нагреется, в то время как дерево, из-за более низкого коэффициента, останется тёплым. Для наглядности этого процесса представим себе сковородку с деревянной ручкой, поставленную на газовую плиту.

Читайте также:
Как выбрать бойлер: виды по мощности, сухой и мокрый ТЭН, покрытие бака

Идём далее. Коэффициент теплопроводности обозначается как λ. У каждого строительного материала – свой коэффициент теплопроводности. Этот коэффициент определяет количество тепловой энергии, проходящей за 1 секунду через 1 кв. м площади материала при разнице температуры в 1°С. λ измеряется — Вт/(м*°С).

Чем меньше коэффициент теплопроводности — (λ), тем меньше теплопередача, т.е. выше термическое сопротивление конструкции — (R). Это напрямую влияет на теплоизоляционные качества ограждающей конструкции.

Зная нормы по теплосопротивлению (R) для разных регионов России (в зависимости от климатической зоны) и коэффициент теплопроводности материала (λ), используемого при возведении стен, можно высчитать необходимую толщину утеплителя.

Таблица. Нормируемое тепловое сопротивление стен.

Примечание: для перекрытий и покрытий нормируемое тепловое сопротивление имеет другие значения. По нормам СП 50.13330 «Тепловая защита зданий» расчёт требуется делать для температуры + 20 °С. (В зимний период в жилых помещениях температура должна поддерживаться на уровне 18…22 °С).

Пример расчёта утепления дома экструзионным пенополистиролом (XPS)

За счёт своих характеристик — низкого коэффициента теплопроводности (0.028-0.034 Вт/(м*°С), высокой прочности на сжатие (200-1000 кПа) и минимального коэффициента водопоглощения (0.2-0.4%) – этот материал применяется для утепления следующих конструкций:

  • Пол и перекрытия.
  • Фундаменты и цокольные этажи.
  • Кровли.

Зная, какие материалы применяются в конструкции стены, можно рассчитать её термическое сопротивление и соответствие нормам.

Например, возьмём стену, сложенную из полнотелого кирпича толщиной в 0.3 метра. По нормативам термическое сопротивление для стен в Московском регионе должно быть: R — 3.065 (м²*°С)/Вт. Отсюда, по формуле находим фактическое сопротивление теплопередачи кирпичной кладки.

d — толщина материала;

λ — коэффициент теплопроводности материала.

Rф = 0.3/0.81= 0.37 (м²*°С)/Вт

Отталкиваясь от этого значения, определяем разницу между нормативным и фактическим сопротивлением теплопередачи (Rт):

Rт = Rн – Rф = 3.065 – 0.37 = 2.69 (м²*°С)/Вт

Теперь находим необходимую нам толщину утеплителя, которая компенсирует эту разницу. Расчётный коэффициент теплопроводности экструзионного пенополистирола (XPS) – 0.03 Вт/(м*°С). Ставим его в следующую формулу:

d — толщина утеплителя;

Rт — сопротивление теплопередаче;

λ — коэффициент теплопроводности утеплителя.

d = Rт * λ = 2.69 * 0.03 = 0.08 м

Переводим в см, округляем в большую сторону (с учетом кратности толщины выпускаемой теплоизоляции 10 мм) и получаем – 8 см.

Вывод: для приведения значения теплосопротивления кирпичной стены до нормируемого необходимо снаружи стены смонтировать слой экструзионного пенополистирола (XPS) толщиной в 80 мм.

Используя этот упрощённый алгоритм, можно самостоятельно рассчитать необходимую толщину утеплителя. Если конструкция стены состоит из нескольких слоёв, например – штукатурка-газобетон-теплоизоляция-облицовочный кирпич и т.д., то для расчёта и получения общего значения теплосопротивления стены (R) нужно сложить показатели каждого слоя.

Таким образом, тонкий слой утеплителя позволяет достичь требуемого норматива по теплосопротивлению ограждающих конструкций (R). А при утеплении изнутри, за счёт применения эффективного утепления, мы можем уменьшить общую толщину наращиваемой конструкции стены, при этом не «съедая» внутреннюю полезную площадь дома.

Инженерные системы энергоэффективного дома

Главный принцип строительства энергоэффективного дома — это сооружение герметичной (замкнутой), воздухонепроницаемой оболочки внутри здания. Т.е. — строительство своего рода дома-термоса, в котором всё тепло сохраняется и не выводится наружу за счет теплопереноса, который возможен при миграции воздушных масс в так называемых «дышащих стенах». Таким образом, предвидя вопрос застройщиков, можно сразу сказать, что т.н. «дыхание стен», т.е. воздухообмен, между внутренней и наружной средой, который якобы обеспечивает здоровый микроклимат в доме — миф! Несущие конструкции не должны «дышать» и пропускать воздух, они должны сохранять наше тепло внутри. За «дыхание дома» (удаление отработанного и поступление свежего воздуха) должны отвечать соответствующие системы.

Виниловые обои, слой штукатурки, ламинат, клинкерный кирпич и прочие отделочные материалы, даже простая масляная краска — уже сами по себе являются хорошими слоями, обеспечивающими герметичность системы. Поддерживать микроклимат в доме и обеспечивать приток свежего воздуха должна вентиляции, которую, к сожалению, забывают закладывать в проекты. Ведь от качества воздуха и скорости воздухообмена зависит самочувствие человека и уровень комфорта в доме. В коттедже с правильно смонтированной вентиляцией легко дышится.

Современные стандарты регламентируют: весь объём воздуха в жилом помещении должен полностью обновляться один раз за 60 мин.

Здесь кроется «подводный камень». Потери тепла через неэффективную систему вентиляции могут составлять свыше 30%. Т.е. — обеспечивая приток необходимого нам объёма воздуха зимой, мы «выбрасываем» наружу тепло и тратим дополнительную энергию на нагрев вновь поступившего воздуха.

Как поступить? Чтобы не сокращать объём поступающего воздуха, монтируем систему, которая станет подогревать холодный уличный воздух за счет отработанного воздуха, удаляемого из помещений. Эта система называется рекуператор, и она является одним из возможных вариантов устройства системы вентиляции в энергоэффективном доме.

Это часть учебного курса по “Утеплению экструдированным пенополистиролом”. Полностью пройти курс можно в Академии FORUMHOUSE.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: