ГОСТ -79 ССБТ

Полное меню

Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в “Каталог СНиП”

ГОСТ 12.3.018-79 ССБТ. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

МЕТОДЫ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

Методы аэродинамических испытаний

Occupational safety standards system.

Aerodinamical tests methods

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 сентября 1979 г. № 3341 срок действия установлен

Настоящий стандарт распространяется на аэродинамические испытания вентиляционных систем зданий и сооружений.

Стандарт устанавливает методы измерений и обработки результатов при проведении испытаний вентиляционных систем и их элементов для определения расходов воздуха и потерь давления.

1. МЕТОД ВЫБОРА ТОЧЕК ИЗМЕРЕНИЙ

1.1. Для измерения давлений и скоростей движения воздуха в воздуховодах (каналах) должны быть выбраны участки с расположением мерных сечений на расстояниях не менее шести гидравлических диаметров D _h , м за местом возмущения потока (отводы, шиберы, диафрагмы и т. п.) и не менее двух гидравлических диаметров перед ним.

При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для измерения участок в отношении 3: 1 в направлении движения воздуха.

Примечание. Гидравлический диаметр определяется по формуле

где F , м 2 и П, м, соответственно, площадь и периметр сечения.

1.2. Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом размер мерного сечения принимают соответствующим наименьшему сечению канала.

1.3. Координаты точек измерений давлений и скоростей, а также количество точек определяются формой и размерами мерного сечения по черт. 1 и 2. Максимальное отклонение координат точек измерений от указанных на чертежах не должно превышать ±10 %. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.

Координаты точек измерения давлений

и скоростей в воздуховодах

Координаты точек измерения давлений и скоростей

в воздуховодах прямоугольного сечения

1.4. При использовании анемометров время измерения в каждой точке должно быть не менее 10 с.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для аэродинамических испытаний. вентиляционных систем должна применяться следующая аппаратура:

а) комбинированный приемник давления -для измерения динамических давлений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с и статических давлений в установившихся потоках (черт. 3);

б) приемник полного давления – для измерения полных давлений потока при скоростях движения воздуха более 5 м/с (черт. 4);

в) дифференциальные манометры класса точности от 0,5 до 1,0 по ГОСТ 11161-71, ГОСТ 18140-77 и тягомеры по ГОСТ 2648-78 – для регистрации перепадов давлений;

г) анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры -для измерения скоростей воздуха менее 5 м/с;

д) барометры класса точности не ниже 1,0 – для измерения давления в окружающей среде;

ж) психрометры класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 6353-52 и психрометрические термометры по ГОСТ 15055-69 -для измерения влажности воздуха.

Основные размеры приемной части комбинированного

* Диаметр d не должен превышать 8 % внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.

2.2. Конструкции приборов, применяемых для измерения скоростей и давлений запыленных потоков, должны позволять их очистку от пыли в процессе эксплуатации.

2.3. Для проведения аэродинамических испытаний в пожаровзрывоопасных производствах должны применяться приборы, соответствующие категории и группе производственных помещений.

Основные размеры приемной части приемника

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Перед испытаниями должна быть составлена программа испытаний с указанием цели, режимов работы оборудования и условий проведения испытаний.

3.2. Вентиляционные системы и их элементы должны быть проверены и обнаруженные дефекты устранены.

3.3. Показывающие приборы (дифференциальные манометры, психрометры, барометры и др.), а также коммуникации к ним следует располагать таким образом, чтобы исключить воздействие на них потоков воздуха, вибраций, конвективного и лучистого тепла, влияющих на показания приборов.

3.4. Подготовку приборов к испытаниям необходимо проводить в соответствии с паспортами приборов и действующими инструкциями по их эксплуатации.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Испытания следует проводить не ранее чем через 15 мин после пуска вентиляционного агрегата.

4.2. При испытаниях, в зависимости от программы, измеряют:

барометрическое давление окружающей воздушной среды В_а, кПа (кгс/м 2 );

температуру перемещаемого воздуха по сухому и влажному термометру, соответственно, t и f _j , °С;

температуру воздуха в рабочей зоне помещения t _a , ° С;

динамическое давление потока воздуха в точке мерного сечения р _di , кПа (кгс/м 2 );

статическое давление воздуха в точке мерного сечения р _si , кПа (кгс/м 2 );

полное давление воздуха в точке мерного сечения р _i , кПа (кгс/м 2 );

время перемещения анемометра по площади мерного сечения t , с;

Читайте также:

Вентиляция душевой кабины и помещения

число делений счетного механизма оборотов механического анемометра за время t обвода сечения п.

1. Измерения статического или полного давлений производят при определении давления, развиваемого вентилятором, и потерь давления в вентиляционной сети или на ее участке.

2. Значение полного ( р, кПа, кгс/м 2 ) и статического ( р _s , кПа, кгс/м 2 ) давлений представляют собой соответствующие перепады полных и статических давлений потока с барометрическим давлением окружающей среды. Перепад считается положительным, если соответствующее значение превышает давление окружающей среды, в противном случае р и р _s – отрицательны.

4.3. При измерении давлений и скоростей потока в воздуховодах и расположении мерного сечения на прямолинейном участке длиной не менее 8 D _h допускается проводить измерения статического давления потока воздуха и в отдельных точках сечения полного давления комбинированным приемником давления.

4.4. Зазоры между измерительными приборами и отверстиями, через которые они вводятся в закрытые каналы, должны быть уплотнены во время испытаний, а отверстия закрыты после проведения испытаний.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

5.1. На основе величин, измеренных в соответствии с программой, определяют:

относительную влажность перемещаемого воздуха j , %;

плотность перемещаемого воздуха р, кг/м 3 (кгс · с 2 /м 4 );

скорости движения воздуха v , м/с;

расход воздуха L , м 3 /с;

потери полного давления в вентиляционной сети или в отдельных ее элементах D р , кПа (кгс/м 2 );

коэффициент потерь давления вентиляционной сети или ее элемента z .

5.2. Относительную влажность перемещаемого воздуха определяют по показаниям сухого и влажного термометров в соответствии с паспортом прибора.

5.3. Плотность перемещаемого воздуха определяют по формуле

где р’ – статическое или полное давление потока, измеренное комбинированным приемником давления или приемником полного давления в одной из точек мерного сечения;

K _j – коэффициент, зависящий от температуры и влажности перемещаемого воздуха. Значение K _j определяется по табл. 1.

Зависимость коэффициента K _j от температуры и влажности перемещаемого воздуха

Испытание вентиляции: проверка расхода воздуха, кратности воздухообмена, производительности

Аэродинамические испытания вентиляционных систем — очень важный процесс, без которого нельзя вводить в эксплуатацию ни одно здание или сооружение. При этом таким испытаниям необходимо подвергать как частные домостроения и квартиры, так и здания промышленного производства и цеха. Перед началом проведения испытаний следует убедиться, что строительные работы полностью окончены и завершен монтаж всех систем обеспечения.

В связи с появлением на рынке новых строительных материалов и оборудования современные устройства вентиляционных систем отличаются большим разнообразием и сложностью конструкций по сравнению с системами, которые использовались несколько десятков лет назад. Соответственно сегодня требования к таким системам значительно выше. А поскольку правильность и точность наладки вентиляции является одним из важнейших показателей при сдаче здания в эксплуатацию, проверять её необходимо с особенной тщательностью, применяя самые современные и точные методы испытаний.

Разновидности систем вентиляции
Требования к вентиляции
Параметры испытаний
Проведение независимого контроля
Оборудование для аэродинамических испытаний
Порядок испытаний

Разновидности систем вентиляции

При строительстве любых зданий или сооружений используют три типа вентиляционных систем. Наиболее простой среди них считается естественная вентиляция, когда воздух циркулирует по помещению, проникая в него и удаляясь через проёмы в дверях и окнах, а также через вентиляционные шахты.

Если естественной вентиляции недостаточно, то применяется искусственная. Она представляет собой специальное приточное и вытяжное оборудование, принуждающее воздух циркулировать внутри помещений.

Принудительная вентиляция подразделяется на:

приточную;
вытяжную;
смешанную.

Каким конкретно типом вентиляции обустроить то или иное здание, решают в процессе его проектирования, ориентируясь на технические и экономические показатели. При этом любая вентиляция обязательно должна соответствовать установленным санитарно-гигиеническим нормам и правилам.

Все вентиляционные системы характеризуются такими признаками:

конструктивные особенности;
назначение;
способ циркуляции воздуха;
зона обслуживания.

Требования к вентиляции

Предназначение любой вентсистемы заключается в создании в помещении необходимых условий: температуры, влажности и т. д.
Правильно организованная вентиляция должна равномерно распределять воздух.
Хорошо вентилируемое помещение должно эффективно очищаться от грязного воздуха, частиц пыли, дыма, дурных запахов, и достаточно быстро наполняться свежим воздухом с улицы.
Эффективность воздухообмена в помещениях должна контролироваться соответствующими организациями.
В жилых домах вентиляция должна исправно работать в санузлах, на кухнях, а также детских и спальнях.
Для помещений промышленного производства, в которых хранятся вредные вещества, правильная работа вентсистемы жизненно необходима. Так, на химических заводах и сталелитейных предприятиях, а также в больницах, поликлиниках, лечебных санаториях и т. д. воздух может содержать болезнетворные бактерии или вредные для здоровья химические соединения.

Параметры испытаний

Испытания систем вентиляции проводятся с целью контроля характеристик воздушных масс, чтобы они соответствовали установленным нормам и требованиям.

В процессе испытаний проверяется, правильно ли были сделаны проектные расчеты и соответствуют ли они фактическим данным. Основными параметрами проверки являются:

количество воздуха, расходуемое системой;
кратность воздухообмена;
показатели производительности вентсистемы.

Проверка оборудования позволяет устранить имеющие недостатки, настроить вентсистему на проектную мощность в каждой расчетной точке. Контрольные измерения, осуществляемые в ходе испытаний, показывают, соответствуют ли текущие показатели проектному коэффициенту.

При выявлении какого-либо монтажного дефекта (негерметично прилегающие детали, недостаточно прочно зафиксированные узлы, слабая защита от вибрации и шума) все недостатки устраняются. Это позволяет предотвратить возникновение неисправностей в работе системы в процессе её эксплуатации.

Проверка вентиляционной системы осуществляется по специальному документу — экспликации, в которой зафиксирован план всех имеющихся помещений и указано назначение каждого из них. Кроме плана экспликация содержит подробную схему вентиляции: все её разветвления, узлы и оборудование. К каждому виду оборудования должен прилагаться сертификат соответствия или технический паспорт.

Проведение независимого контроля

Испытания проводятся сотрудниками специальных лабораторий, которые имеют аккредитацию на проведение подобных проверок. Заполнение паспорта на вентсистему осуществляется организацией, которая выполняла её монтаж. Проведение контрольных измерений и паспортизация должны выполняться независимыми экспертами именно во время приёмки системы, а не после сдачи её в эксплуатацию.

Все этапы проверок необходимо осуществлять строго по установленному ГОСТу, определяемому места измеряемых сечений, которые должны располагаться на соответствующем стандартам ГОСТа расстоянии. Это расстояние определяется гидравлическим диаметром сечения воздуха и препятствиями, имеющимися на пути потока. Такими препятствиями могут быть повороты воздуховода, решетки и клапаны.

Приступая к аэродинамическим испытаниям обязательно нужно убедиться, что дросселирующие устройства, вмонтированные в воздуховод, полностью открыты. Также перед испытаниями необходимо открыть регулирующие устройства, которыми оснащены воздухораспределители приточного оборудования.

Оборудование для аэродинамических испытаний

Аппаратура, которая используется для испытаний, а также её класс точности, выбирается строго по установленному ГОСТу.

Динамическое и полное давление воздушных масс в потоке, скорость которого составляет более 5 м/с, измеряется комбинированным приёмником давления и приёмником полного давления. Эти же приборы применяются для измерения статистического давления в установившемся воздушном потоке.
Относительную, а также абсолютную влажность воздуха, в котором содержится от 10 до 90% частиц пыли и газа, температуру и скорость движения воздуха, точку росы измеряют комбинированным прибором, состоящим из анемометра и термогигрометра. Допускается использование таких устройств по отдельности
Разность и наличие перепадов давления измеряются манометром.
Атмосферное давление определяется с помощью метрологического барометра.
Температуру воздушных потоков определяют с помощью стандартного термометра, а влажность — с помощью психрометра.
Объёмный расход воздуха определяется с помощью воронки и анемометра.

Порядок испытаний

На начальном этапе осуществляется проверка отопительного, кондиционирующего и вентилируемого оборудования на соответствие нормам. Также проверяются паспорта и сертификаты на все имеющиеся устройства.
На втором этапе определяется количество измерений, которые предстоит провести, разрабатывается техническое задание, определяется стоимость испытательных работ, и после этого составляется смета расходов.
Далее выполняются индивидуальные испытания систем вентиляции, включающие в себя документальное фиксирование температуры, влажности, давления, и скорости, с которой движутся потоки, а также определение динамического, статистического и полного давлений. Кроме того специалисты проверяют, правильно ли установлены решетки и все имеющиеся в вентсистеме клапаны. Кроме этого, проводятся вычисления, позволяющие определить, с какой скоростью удаляются продукты сгорания, и т. д.

Во время проведения испытаний возможно образование взрывоопасных концентраций газов, поэтому проверки необходимо проводить с особенной тщательностью и осторожностью.

Испытания должны завершаться оформлением всех необходимых документов — актов, протоколов, паспорта вентсистемы и отдельного оборудования.

Аэродинамические испытания систем вентиляции

Инженерные сети зданий и сооружений внутренние

ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

Правила проведения и контроль выполнения работ

Internal buildings and structures utilities. Testing and adjusting the ventilation systems and air-conditioning. Rules of carrying out and control of performance of works

Дата введения 2018-02-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом “ИСЗС-Консалт” (ЗАО “ИСЗС-Консалт”), Техническим комитетом по стандартизации ТК 400 “Производство работ в строительстве, типовые технологические, организационные процессы”

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июня 2017 г. N 100-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 января 2018 г. N 4-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34060-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2018 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает порядок выполнения работ по испытанию и наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха (в том числе систем воздушного отопления, технологической вентиляции и противодымной защиты) на весь период функционирования систем, включая пусконаладочные работы на вводимых в эксплуатацию, строящихся, реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых предприятиях, зданиях и сооружениях.

1.2 Настоящий стандарт предназначен для применения при строительстве, реконструкции, ремонте, обслуживании и утилизации систем вентиляции и кондиционирования воздуха зданий и сооружений, кроме систем сооружений гражданской обороны и помещений, предназначенных для работы с радиоактивными и взрывчатыми веществами.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.271-77 Государственная система обеспечения единства измерений. Средства измерения давления. Термины и определения

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.3.018-79 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний

ГОСТ 21.602-2003 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации отопления, вентиляции и кондиционирования

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 6376-74 Анемометры ручные со счетным механизмом. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ ИСО 8041-2006 Вибрация. Воздействие вибрации на человека. Средства измерений

ГОСТ 15807-93 Манометры скважинные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 16519-2006 (ИСО 20643:2005) Вибрация. Определение параметров вибрационной характеристики ручных машин и машин с ручным управлением. Общие требования

ГОСТ 16844-93 Вибрация. Требования к испытаниям механических молотков

ГОСТ 17168-82 Фильтры электронные октавные и третьоктавные. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 17187-2010 (IEC 61672-1:2002) Шумомеры. Часть 1. Технические требования

ГОСТ 18140-84 Манометры дифференциальные ГСП. Общие технические условия

ГОСТ 21339-82 Тахометры. Общие технические условия

ГОСТ 22270-76 Оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления. Термины и определения

ГОСТ 23337-2014 Шум. Методы измерения шума на селитебной территории и в помещениях жилых и общественных зданий

ГОСТ 28243-96 Пирометры. Общие технические требования

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ 30494-2011 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях

ГОСТ 32548-2013 Вентиляция зданий. Воздухораспределительные устройства. Общие технические условия

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 8.271, ГОСТ 22270, ГОСТ 32548, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 вентиляция: Обмен воздуха в помещениях для удаления избытка теплоты, влаги, вредных и других веществ с целью обеспечения допустимого микроклимата и качества воздуха в обслуживаемой или рабочей зоне.

3.2 вентиляция вытяжная общеобменная: Вентиляция, осуществляющая удаление загрязненного воздуха из всего объема помещения.

3.3 вентиляция естественная (аэрация): Вентиляция, осуществляемая под действием разности удельных весов (температур) наружного и внутреннего воздуха, под влиянием ветра или совместным их действием, а также под действием комплекса технических средств, реализующих воздухообмен.

3.4 вентиляция местная: Вентиляция, осуществляемая вытяжной или приточной механической системой, предотвращающая распространение вредных веществ по объему помещения.

3.5 вентиляция механическая: Вентиляция, осуществляемая при помощи специальных побудителей тяги (вентиляторов, компрессоров, насосов, эжекторов, а также комплексов технических средств, реализующих такой воздухообмен).

3.6 вентиляция приточная общеобменная: Вентиляция, осуществляемая механической системой подачи воздуха в помещение.

3.7 воздухораспределитель (воздухораздающее устройство): Устройство, предназначенное для формирования приточной струи с целью обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне.

3.8 вредные вещества: Вещества, для которых гигиеническими нормативами установлена предельно допустимая концентрация (ПДК).

3.9 дефлектор: Устройство, устанавливаемое с оголовком специальной формы, создающее дополнительное разряжение воздуха за счет ветрового напора.

3.10 душирующее утройство*: Устройство, создающее организованный поток приточного воздуха, направленный на рабочее место.

* Текст документа соответствует оригиналу. – Примечание изготовителя базы данных.

3.11 живое сечение: Свободная площадь проема вентиляционной решетки для прохода воздуха.

3.12 испытание: Определение фактических величин основных характеристик систем вентиляции и кондиционирования воздуха, оборудования или устройств в рабочем режиме.

3.13 комплексная наладка: Опробование всех систем вентиляции и кондиционирования воздуха здания при их одновременной работе с сопутствующими системами в автоматическом режиме с целью достижения соответствия фактических данных параметрам проектной документации.

3.14 кондиционирование воздуха: Автоматическое поддержание в закрытых помещениях всех или отдельных параметров воздуха (температуры, относительной влажности, чистоты, скорости движения) с целью обеспечения, как правило, оптимальных метеорологических условий, наиболее благоприятных для самочувствия людей, ведения технологического процесса, обеспечения сохранности ценностей, а также комплекс технических средств, обеспечивающих указанный процесс.

3.15 кратность воздухообмена: Отношение часового объема удаляемого или подаваемого воздуха к строительному объему помещения.

3.16 местный отсос: Устройство для улавливания вредных и взрывоопасных газов, пыли, аэрозолей и паров (зонт, бортовой отсос, вытяжной шкаф, кожух-воздухоприемник и т.п.) у мест их образования (станок, аппарат, ванна, рабочий стол, камера, шкаф и т.п.), присоединяемое к воздуховодам систем местных отсосов и являющееся, как правило, составной частью технологического оборудования.

3.17 наладка (испытание и регулировка): Комплекс работ, выполняемый с целью достижения работоспособности систем на соответствие параметрам проектной документации или технологическим требованиям в процессе эксплуатации систем.

3.18 наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха на санитарно-гигиенический эффект и/или технологические условия воздушной среды: Испытание и регулировка систем вентиляции и кондиционирования воздуха при их одновременной работе в автоматическом режиме при полной технологической нагрузке для обеспечения санитарно-гигиенических параметров микроклимата в помещениях и/или на рабочих местах, а также для поддержания технологических условий воздушной среды в производственных помещениях.

3.19 наладочная организация: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, имеющий свидетельство о допуске на выполнение работ по наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

3.20 подпор (разрежение): Избыточное (недостаточное) по сравнению с соседними помещениями или атмосферой давление воздуха в производственном помещении, создаваемое средствами вентиляции путем превышения объема притока над вытяжкой (превышения вытяжки над притоком).

3.21 подсос: Процесс поступления воздуха через неплотности на всасывающей части воздуховодов.

3.22 пусконаладочные работы (пусконаладка): Комплекс работ, выполняемый после завершения монтажа систем на этапе ввода в эксплуатацию с целью обеспечения соответствия работы оборудования и устройств систем параметрам, заданным в проектной и рабочей документации.

4 Обозначения и сокращения

4.1 В настоящем стандарте используют следующие обозначения:

Аэродинамические испытания систем вентиляции

Аэродинамические испытания систем вентиляции – это технологический процесс, проводимый в комплексе ввода в эксплуатацию зданий и сооружений. Тестированию подвергаются все помещения вне зависимости от дальнейшего предназначения производственной площади (жилой дом или цех предприятия).

Испытания проводятся на завершающем этапе, после выполнения всех мероприятий по монтажу оборудования, его пуско-наладке, монтажа всех конструктивных элементов здания. После завершения составляется акт

В процесс испытаний проверяется исправность и работоспособность самого вентиляционного оборудования, его способность обеспечить транспортировку, подачу и удаление заданного проектом объема воздуха.

Испытания проводятся только в присутствии представителя заказчика, по результатам которых разрабатывается протокол аэродинамических испытаний и выдается паспорт на систему вентиляции.

Ответственность за наличие и исправность системы несет руководитель предприятия или должностное лицо, назначенное внутренним приказом.

Типы вентиляционных систем

Все системы подразделяются на два основных типа:

Естественная вентиляция – применяется как правило в жилых зданиях или помещениях, не предусматривающих работу в агрессивной среде, и представляет собой элементарную циркуляцию свободного потока воздуха через дверные, оконные проемы.
Принудительная вентиляция – совокупность технологического оборудования обеспечивающего гарантированную смену воздушной массы помещения расчетного объема. В свою очередь системы принудительной вентиляции делятся на:
1. приточную вентиляцию – оборудование, обеспечивающее приток воздуха в помещение. Простейшее оборудование приточной вентиляции состоит из нагнетательной системы и воздуховода. Более сложные дополняются нагревательными или охлаждающими элементами, системой фильтрации, увлажнения, ароматизаторами и т.д.;
2. вытяжную вентиляцию – оборудование, не обеспечивающее приток воздуха, но удаляющее из помещения воздух по мере его загрязнения. Может содержать датчики кислорода, пыли, анализаторы вредных веществ и прочие управляющие элементы;
3. вентиляцию смешанного типа – совокупность оборудования обоих типов.

Для чего проводятся

Вентиляционное оборудование тестируется на предмет соответствия ГОСТу и СанПин 2.2.1.13-5-2006. В процессе испытаний проверяется способность системы к созданию необходимого давления воздуха на замеряемых участках трассы, уровень создаваемого шума и отсутствия инфразвукового эффекта.

Тестирование проводится после постройке здания (монтажа оборудования), и впоследствии с установленной периодичностью.

Паспортизация вентиляционных систем и дымоудаления

Вентиляционные системы проверяются по мере истечения срока действия паспорта или чаще в зависимости от необходимости. В плановом порядке проверяются не реже:

одного раза в год для всех механических вентиляционных систем, смонтированных в зданиях и сооружениях различного предназначения (кроме жилых помещений);
раза в три года для систем обще-обменного вентилирования механического типа, а также систем приточно-вытяжной вентиляции, смонтированных в спортивных и физкультурно-оздоровительных помещениях;
пяти лет для зданий и сооружений с естественной системой вентиляции.

Недостатки, выявленные при проведении испытаний, устраняются на месте (замена фильтрующих элементов, ремонт воздуховодов и прочее). Актуальный протокол испытаний прикладывается к паспорту на всю систему.

Как правило паспортизацию объектов, оснащенных системой вентиляции и дымоудаления, проводят все коммерческие предприятия, по заказу самого владельца предприятия, либо руководителя организации арендатора здания (помещения).

Контролирующими органами в обязательном порядке проводится проверка наличия паспортов и актуальных на момент проверки протоколов и технических отчетов на систему вентиляции в следующих организациях:

организации общественного питания;
фирмы предоставляющие услуги населению (парикмахерские, массажные салоны и салоны красоты и т.д.);
организации здравоохранения;
спортивные организации (спортзалы, тренажерные залы, фитнес-центры);
склады товаров народного потребления;
организации реализующие продукты питания.

По итогу испытаний заказчику вдается комплект документов:

акт кратности воздухообмена по помещениям;
протоколы аэродинамических испытаний;
перечень оборудования (вентиляторы, калориферы, фильтры, шумоглушители и пр.)
паспорта на каждую вентиляционную систему;
технический отчет;

Требования к вентиляционным системам

Вентиляционные установки являются комплексом технологического оборудования требующего периодического обслуживания, регулировки и настройки.

Периодичность

Периодической проверке и коррекции подлежат следующие параметры:

уровень фонового шума в точке нахождения персонала;
скорость воздушного потока;
объемы воздуха, транспортируемого системой;
температура воздуха;
гидравлическое сопротивление.

Помимо основных условий, общих для всех систем вентиляции, существуют индивидуальные требования, продиктованные особенностями эксплуатации некоторых помещений:

медицинские учреждения – помимо паспортизации проводятся периодические обслуживание, чистка и дезинфекция системы и входящих в ее состав отдельных конструктивных элементов;
производственные помещения – испытания и проверка параметров включены в паспортизацию и проводятся один раз в три года;
здания и сооружения жилого фонда – уборка пыли, дезинфекция чердачных помещений и вентиляционных каналов, и антикоррозийное покрытие вытяжных труб и шахт.

Требования ГОСТ

В Республике Беларусь цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по паспортизации, аэродинамических испытаниях и техническом регламенте на системы, вентиляции регулируются – ГОСТ 32548-2013 «Вентиляция зданий. Воздухораспределительные устройства. Общие технические условия»

ГОСТ разработан техническим комитетом по стандартизации и принят межгосударственным советом по метрологии и сертификации в 2013 году.

Лаборатория ООО «Живой воздух» соответствует всем необходимым требованиям для проведения соответствующих осмотров, замеров, испытаний. Все приборы имеют государственную поверку. Мы имеем полный перечень сертификатов для проведения испытаний.

Состоит из 10 разделов и определяет:

Допустимые области применения систем вентиляции.
Специфические термины и понятия.
Единицы измерения, используемые при проектировании и монтаже вентиляционных установок.
Классификацию воздухораспределительных устройств.
Полный перечень технических требований.
Требования к упаковке, хранению и транспортированию.
Методику приемки и периодического контроля основных параметров.
Требования по монтажу в зависимости от типа здания;
Требования к эксплуатации.
Требования безопасности персонала.

Вывод

Аэродинамические испытания систем вентиляции – обязательное к проведению мероприятие для всех категорий зданий вне зависимости от форм собственности их владельцев.

Процесс проведения имеет четко структурированный характер и регламентирован нормами СанПин и ГОСТ.

Длительная эксплуатация систем вентиляции без проведения испытаний влечет за собой помимо административной ответственности такие последствия как – создание предпосылок к возникновению пожара в результате скопления сухой пыли, а также размножение болезнетворных бактерий и плесени.

Паспортизация систем вентиляции и аэродинамические испытания

Вентиляция относится к внутренним санитарно – техническим системам и подлежит обязательной паспортизации в соответствии с СП 73.13330.2012. Этот нормативный акт содержит типовой образец паспорта. По своей сути, паспортизация вентиляционных систем — это проверка работоспособности и соответствия их конструкции проекту и действующим нормативным требованиям. Паспорт системы — это технический документ, оформляемый по итогам проверки и дающий право на её эксплуатацию.

Первичная паспортизация вентсистем проводится до пуска её в эксплуатацию, после окончания монтажных и наладочных работ. В последующем эта процедура повторяется только в случае реконструкции или модернизации систем вентиляции, в ходе которых производится замена основного оборудования и изменение технических характеристик.

Перечень выполняемых работ

Перед тем как оформить паспорт вентиляции, выполняется комплекс работ, включающий несколько этапов:

определение типов и моделей установленного оборудования, проверку его состояния и правильность монтажа;
измерение фактических сечений воздуховодов, диаметров колёс и шкивов;
замеры параметров воздушного потока — скорости, давления, влажности и температуры (аэродинамические испытания) на разных режимах работы;
проверку основных рабочих характеристик системы — производительности, напора и их соответствия проектным данным.

Данные измерений и расчётов заносятся в соответствующие разделы паспорта. В графу «Примечание» вносятся замечания о выявленных несоответствиях между фактическими и проектными данными. Отклонения от проекта должны быть согласованы с проектирующей организацией, либо устранены. Соответствующие отметки также должны присутствовать в этой графе. Паспорт вентиляции является бессрочным документом, в который вносятся результаты всех последующих проверок и испытаний системы с приложением соответствующих протоколов.

Аэродинамические испытания систем вентиляции проводятся в соответствии с методикой, изложенной в ГОСТ 12.3.018–79 с применением необходимой измерительной аппаратуры.

Как оформляется паспорт системы вентиляции

Форма паспорта установленного образца содержит ряд разделов, обязательных для заполнения. Порядок заполнения паспорта системы вентиляции предполагает внесение в него следующей информации:

наименование организации или предприятия, которое выполняет комплекс работ по паспортизации;
название объекта, на котором установлена проверяемая вентиляционная система;
в раздел паспорта «А» заносится информация о назначении и типе системы — приточная, вытяжная, комбинированная вентиляция, кондиционирование, а также точное место её дислокации на объекте;
раздел «Б» содержит данные о фактических и проектных параметрах основного оборудования — вентиляторов, электродвигателей, нагревателей, пылегазоулавливающих и увлажняющих устройствах;
раздел «В» — фактический и проектный расход воздуха в контролируемых сечениях каждого помещения по результатам замеров и расчётов.

Преимущества паспортизации вентиляции нашей компанией

Портфолио, представленное на нашем сайте содержит большой перечень выполненных заказов и положительных отзывов. Паспортизация систем вентиляции выполняется нами в полном соответствии с действующими нормами. Основные принципы, которых мы придерживаемся при выполнении работ, заключаются в следующем:

безукоризненное выполнение всех условий изложенных в техническом задании;
предоставление гарантии на все виды выполняемых работ;
строгое соблюдение сроков выполнения работ в соответствии с договором;
использование оборудования только от проверенных поставщиков;
готовность сделать лучшее предложение цены в данном сегменте услуг.

Стоимость

Наименование услуги	Цена за единицу, руб.
Паспортизация систем вентиляции	от 10 000

Ориентировочная стоимость работ по паспортизации вентиляционных систем указана в прайс-листе. Конечная цена зависит от ряда факторов, среди которых:

фактический объём работ, определяемый количеством систем и их сложностью;
наличие и состояние документации — проектных схем, данных предыдущих испытаний и проверок;
реальное техническое состояние вентиляционного оборудования;
требования заказчика по срокам и времени, когда должны выполняться работы (дневное/ночное, будни/выходные);
удалённость объекта от московской кольцевой автодороги.

Также могут быть оговорены возможность предоставления скидки и индивидуальные условия сотрудничества.

Чтобы заказать паспортизацию вентсистем, звоните нам по телефону +7(495) 172 48 45 с 9-00 до 18-00 в будни и с 10-00 до 16-00 в выходные дни, либо выберите любой из способов связи, предложенных на сайте — форма для заказа обратного звонка, онлайн чат или электронная почта. Мы всегда готовы к сотрудничеству с вами.

Аэродинамические испытания сетей вентиляции

Задача системы вентиляции – обработка, транспортировка, подача и удаление воздуха. Чтобы обеспечить проектные параметры при работе вентиляционных установок нужны аэродинамичные испытания. Такие испытания необходимы для проверки работоспособности вентиляционной системы. Испытания работоспособности системы проводятся после монтажа и пуско-наладке. Настройка оборудования проводится в присутствии заказчика. После проведения проверки выдается паспорт вентсистемы и протоколы аэродинамических испытаний.

Испытания и наладка вентиляции

Перед запуском сетей необходимы пуско-наладочные испытания, результаты которых заносятся в акт. Испытания проводятся для проверки работоспособности и функционирования вентиляционной системы, расхождение с проектными данными не должны превышать +-10%.

Пусковые испытания оценивают ряд показателей:

Контроль действительных и проектных расхождений показателей;
Выполнение строительных и технических норм при сборке установок вентиляции;
Поиск утечек в каналах воздухораспределения, проверка качества соединений;
Соответствие сведений о напоре воздуха и производительности вентустановок;
Контроль объема воздуха, проходимого через вохдухораспределители;
Выполняют контрольное тестирование работы нагревательных элементов.

Запуск дистанционного и автономного управления происходит вместе с тестированием вентиляционной установки. Допустимое отклонение показателей – 10%. Протокол содержит информацию о проверке установок, дату и подписи проверяющих. На основе этого акта комиссия даст разрешение на запуск вентиляции и системы дымоудаления.

Наладка вентиляции проходит этапами – монтаж, запуск, проверка вентилятора, предпусковые испытания и сдача установки в эксплуатацию.

Монтаж вентиляционных сетей выполняется специализированной организацией. Поскольку монтажники отвечают за правильность установки вентиляционных труб и моторов для вентиляторов.

Запуск вентиляционных систем выполняет профессиональный наладчик. Использование специальных проверочных приборов не позволит сделать установку неспециалисту.

Первое действие при запуске вентиляционных систем – это проверка работы вентилятора. Подключают вентилятор к электрической сети, чтоб проверить направление вращения колеса. При неправильном направлении вращения снизится работоспособность вентиляционной установки.

После запуска вентиляции и проверки, сеть пригодна к эксплуатации.

Требования санитарной, пожарной, экологической, а иногда и других инспекций, обязывают периодически проверять исправность вентиляции. Частота проверок – один раз в год. Если при проверке выявляется несоответствие проекту, то установка пройдет наладку, а в случае необходимости – замену составляющих частей для восстановления функциональности сети. Переналадка сложней первичного запуска, так как оборудование уже старое, воздуховоды негерметичны и скрыты. Поэтому обеспечить работу проекта без регулировки и замены оборудования невозможно.

Характеристика приборов для аэродинамических испытаний вентсистем

Применение приборов позволит определить производительность установки. Приборо- измерительный метод позволит найти причину сбоя в работе вентиляции и провести регулировку.

Для аэродинамического тестирования установок вентиляционных каналов применяют специальную аппаратуру:

комбинированный приемник давления, измеряющий динамический напор потока при скорости перемещения воздуха 5 м/с и статическое давление в установившихся потоках;
прибор для измерения воздушного давления, измеряющий полное давление воздушного потока превышающего 5м/c;
дифманометры класса (ГОСТ 18140-84) и тягонапоромеры, (ГОСТ 205-88) для фиксации разницы давлений;
ветромеры (ГОСТ 6376-74) и термоветромеры для замера скорости менее 5 м/с;
барометры, замеряющие давление внешней среды;
термометры с ртутью (ГОСТ 13646-68) – измеряют температуру воздуха;
термометры (ГОСТ 112-78), замеряющие влажность воздуха.

Расстояние между измерительным инструментом и отверстием для установки измерительного приспособления считается недопустимым.

Иногда используют метод бесприборной пусконаладки, который проводится с помощью бумажки. Бумажка прилипает к решетке – вентиляция работает. Такой метод – обман, потому что бумажку удерживает не поток воздуха, а разница давлений. Метод проверки дымом человек, курящий сигарету выпускает дым в воздухоприемное устройство. Дым тянется к вентиляционному отверстию – вентиляция исправна.

Наладка автономного и неавтономного кондиционера

Фирмы выпускают два вида кондиционеров: автономный и неавтономный.

Автономным считают кондиционер со встроенным двигателем холодильной машины. Дополнительно кондиционеры автономного типа оснащены электронагревателями (для подачи тепла) или калориферами (для увлажнения воздуха). По способу охлаждения холодильного агрегата автономные кондиционеры делятся на два вида: с воздушным и водяным охлаждением. Кондиционеры с воздушным охлаждением, в которых вентилятор обдувает конденсатор холодильной машины, устанавливаются в оконных проемах зданий и форточках машин. У кондиционеров с водяным охлаждением – вода подводится наружным способом. Наладка автономного кондиционера состоит из монтажа и испытания исправности работы составных частей кондиционера.

Неавтономные кондиционеры – это кондиционеры, в которых отсутствует регулятор охлаждения и теплоподачи. Для работы таких кондиционеров подводят хладо- и теплоносители подходящих параметров. Конструкция неавтономного кондиционера состоит из воздухообрабатывающего, вентиляторного блоков и бака для воды. Наладка работы неавтономного кондиционера начинается с проверки соответствия выбранного типа кондиционера проекту. Далее проверяют крепление элементов и осматривают колесо вентилятора. Потом проводится пробный запуск для устранения неполадок.

Методика аэродинамических испытаний систем

Методика аэродинамического тестирования сетей проходит в четыре этапа:

Мерный профиль размещается в месте неожиданного увеличения или уменьшения потока. Размер замеряемого разреза эквивалентен значению поперечного разреза канала.

Работы перед началом аэродинамических испытаний включают: составление программы испытаний, проверку элементов вентсистемы, устранение дефектов, правильное расположение измерительных приборов. Испытания начинают после 15-тиминутного включения агрегата вентиляции.

При аэродинамических испытаниях измеряют:

биометрическое давление окружающего воздушного пространства;
температуру переносимого воздуха;
динамическое, статическое и достаточное давление струи воздуха в точке замеряемого разреза;
температуру воздуха в здании;
продолжительность передвижения анемометра по участку измерительного разреза;

итоги аэродинамического тестирования подводят методом расчета относительного влагосодержания и плотности потока воздуха, скорости движения и расхода воздушных масс, утраты полного напора в вентиляционном канале и индекса потери давления.

Расчет достаточного и постоянного напоров проводится определением давления вентотсоса и снижением напора в вентиляционной сети. Величина достаточного и постоянного напора – разница силы струи воздушных масс с барометрическим внешним давлением. Положительная разница, когда показание превышает внешнее давление, разница в отрицательную сторону, когда показатель перепада давлений с противоположной величиной.

В точечных местах сечения разрешается измерение постоянного напора потока воздушных масс. Измерение достаточного давления выполняют приемником давления составной конфигурации.

Относительная влажность воздушного потока в вытяжных агрегатах высчитывается, исходя из показаний термометров, измеряющих сухость и влажность.

Надежность аэродинамических тестов основывается на ГОСТ 12.4.021- 75. Конденсация пожароопасного количества газов и ухудшение проветривания помещения – показания, при которых проведение аэродинамических испытаний невозможно.

Обобщение.

Только после записи итогов испытаний в документацию вентиляционная сеть готова для работы. Разработаны стандарты, которые устанавливают метод и способ обработки данных аэродинамического испытания. Нарушение стандартов незаконно и недопустимо. Фирмы-подрядчики часто не придерживаются правил установки вентсистем, что может повлечь за собой трагические последствия. Статья помогла разобраться в вопросе вентиляционных сетей, что может многим пригодиться.

Рекомендации по испытанию и наладке ОВК воздуха

Р НОСТРОЙ 2.15.3-2011

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПЫТАНИЮ И НАЛАДКЕ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

ОКС 91.140.99

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАНЫ Закрытым акционерным обществом «ИСЗС-Консалт»

2 ПРЕДСТАВЛЕНЫ НА УТВЕРЖДЕНИЕ Комитетом по системам инженерно-технического обеспечения зданий и сооружений Национального объединения строителей, протокол от 18 ноября 2011 г. N 10

3 УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Решением Совета Национального объединения строителей, протокол от 05 декабря 2011 г. N 22

4 ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие рекомендации разработаны в рамках Программы стандартизации Национального объединения строителей и направлены на реализацию Градостроительного кодекса Российской Федерации, Федерального закона от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», приказа Министерства регионального развития Российской Федерации от 30 декабря 2009 г. N 624 «Об утверждении Перечня видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства».

Рекомендации разработаны в развитие СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011 «Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Вентиляция и кондиционирование. Испытание и наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха», СП 60.13330 , СП 73.13330.

В рекомендациях изложены состав и порядок выполнения наладочных работ, способы испытаний, регулировки, обследования и диагностики систем вентиляции и кондиционирования воздуха, а также систем воздушного отопления, вводимых в эксплуатацию и находящихся в эксплуатации или на реконструкции.

Авторский коллектив: В.Н.Боломатов (ООО «Институт Проектпромвентиляция»), канд. техн. наук А.В.Бусахин (ООО «Третье Монтажное Управление «Промвентиляция»), канд. экон. наук Д.Л.Кузин (НО «АПИК»), Г.К.Осадчий (ООО «МАКСХОЛ текнолоджиз»), Ф.В.Токарев (НП «ИСЗС-Монтаж»), А.В.Карликов (ЗАО «ПРОМВЕНТИЛЯЦИЯ»), докт. техн. наук А.М.Гримитлин (НП «СЗ Центр АВОК»).

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящие рекомендации распространяются на системы вентиляции и кондиционирования воздуха, а также на системы воздушного отопления и устанавливают общие правила выполнения работ по наладке данных систем в эксплуатируемых, реконструируемых и строящихся зданиях и сооружениях различного назначения, кроме систем, обслуживающих убежища, объекты метрополитена и помещения, предназначенные для работы с радиоактивными и взрывчатыми веществами.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих рекомендациях использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и своды правил:

ГОСТ 8.271-77 Государственная система обеспечения единства измерений. Средства измерения давления. Термины и определения

ГОСТ 12.1.050-86 Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах

ГОСТ 12.3.018-79 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 5976-90 Вентиляторы радиальные общего назначения. Общие технические условия

ГОСТ 10921-90 Вентиляторы радиальные и осевые. Методы аэродинамических испытаний

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 22261-94 Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия

ГОСТ 22270-76 Оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления. Термины и определения

ГОСТ 31351-2007 Вибрация. Вентиляторы промышленные. Измерения вибрации

ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений

ГОСТ Р 50820-95 Оборудование газоочистное и пылеулавливающее. Методы определения запыленности газопылевых потоков

ГОСТ 17187-2010 Шумомеры. Часть 1. Технические требования

ГОСТ Р 53300-2009 Противодымная защита зданий и сооружений. Методы приемосдаточных и периодических испытаний

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Строительное производство

СП 7.13130.2013 Противопожарные требования. Отопление, вентиляция и кондиционирование

СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства»

СП 73.13330.2012 «СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы»

СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011 Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Вентиляция и кондиционирование. Испытание и наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха

Примечание — При пользовании настоящими рекомендациями целесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов в информационной системе общего пользования — на официальных сайтах национального органа Российской Федерации по стандартизации и НОСТРОЙ в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный нормативный документ заменен (изменен, актуализирован), то при пользовании настоящими рекомендациями следует руководствоваться новым (измененным) нормативным документом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих рекомендациях применены термины в соответствии с Федеральным законом [1], ГОСТ 8.271, ГОСТ 16504, ГОСТ 22270, РМГ 75-2004 [2], СП 7.13130, СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 балансовое уравнение (баланс) : Определение оптимальной величины воздухообмена при фактическом количестве вредных веществ, выделяющихся в помещении. Примечание — Баланс может составляться по теплоте, влаге, газам и т.д. [СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.1]

3.2 вентиляция : Регулируемый обмен воздуха в помещениях для удаления избытков теплоты, влаги, вредных и других веществ с целью обеспечения допустимых метеорологических условий и чистоты воздуха в обслуживаемой или рабочей зоне (по СП 60.13330 , приложение А).

3.3 воздухообмен : Процесс замещения внутреннего воздуха в помещении вследствие естественной вентиляции или принудительно, под действием вентиляционного оборудования (по СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.3).

3.4 вредное вещество : Вещество, которое при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности может вызывать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами, как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящих и следующих поколений (по ГОСТ 12.1.007).

Примечание — Величина предельно допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе обслуживаемой зоны, на рабочем месте, в помещении или в окружающей среде является обязательным нормативом работоспособности систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

3.5 датчик влажности : Первичный измерительный преобразователь величин влажности в другие физические величины. [СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.5]

3.6 дроссельное устройство (шибер, клапан и т.д.) : Механизм, встроенный в воздуховод системы вентиляции и кондиционирования для создания дополнительного сопротивления воздушному потоку.

3.7 живое сечение : Свободная площадь проема вентиляционной решетки для прохода воздуха (по СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.6).

3.8 индивидуальные испытания : Испытания, в ходе которых в рабочем режиме проверяется работа отдельных систем и оборудования независимо друг от друга. [СП 73.13330.2012, пункт А.11]

3.9 испытание : Определение фактических величин основных характеристик систем вентиляции и кондиционирования воздуха, оборудования или устройств в рабочем режиме. [СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.9]

3.10 комплексное опробование систем : Опробование всех систем вентиляции и кондиционирования воздуха при их одновременной работе в автоматическом режиме с целью достижения соответствия показателей по воздухообмену, расходу воздуха в воздуховодах и местных отсосах проектным показателям (по СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.11).

3.11 кондиционирование воздуха : Автоматическое поддержание в закрытых помещениях параметров воздуха (температуры, относительной влажности, чистоты, скорости движения) с целью обеспечения микроклимата, наиболее благоприятного для самочувствия людей, ведения технологического процесса, обеспечения сохранности ценностей (по СП 60.13330, приложение А).

3.13 наладочные работы, наладка : Комплекс работ по испытанию (диагностике), регулировке оборудования и регулированию систем вентиляции и кондиционирования воздуха в рабочем режиме с целью достижения работоспособности систем на соответствие параметрам, приведенным в исполнительной документации.

3.14 наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха на санитарно-гигиенический эффект и (или) технологические условия воздушной среды : Испытание и регулирование систем вентиляции и кондиционирования воздуха при их одновременной работе в автоматическом режиме и полной технологической нагрузке для обеспечения санитарно-гигиенических параметров микроклимата в помещениях и (или) на рабочих местах, а также при поддержании технологических условий воздушной среды в производственных помещениях. [СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.14]

3.15 наладочная организация : Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, имеющий соответствующий документ о допуске от саморегулируемой организации на проведение наладочных работ по системам вентиляции и кондиционирования воздуха (по СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.15). 3.16 подсосы : Поступление воздуха через неплотности на всасывающей части воздуховодов.

3.17 пусконаладочные работы (пусконаладка) : Комплекс работ, выполняемых на этапе ввода систем в эксплуатацию с целью достижения работоспособности систем на соответствие параметрам исполнительной документации или технологическим требованиям (по СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.16).

3.18 регулирование : Работы, выполняемые с целью достижения работоспособности систем вентиляции и кондиционирования воздуха на соответствие техническим параметрам, указанным в исполнительной документации.

3.19 регулировка : Работы, выполняемые с целью достижения работоспособности оборудования систем вентиляции и кондиционирования воздуха на соответствие техническим параметрам, указанным в исполнительной документации.

3.20 система вентиляции и кондиционирования воздуха : Комплекс инженерных устройств (оборудование, сеть воздуховодов, сетевое оборудование, воздухораспределительные или воздухоприемные устройства и т.д.), обеспечивающий технологический процесс поддержания в помещениях заданного воздухообмена и (или) микроклимата. [СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.18]

3.21 утечки : Истечение воздуха через неплотности в напорной части воздуховодов. [СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.19]

3.22 шум вентиляционной системы : Шум, издаваемый вентилятором и элементами сети (аэродинамический и механический) при движении по ним воздушного потока. [СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011, пункт 3.20]

3.23 энтальпия : Тепловая функция состояния термодинамической системы.

4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

ВД — вентиляторный доводчик;

ВСВ — временно согласованные выбросы;

КД — контрольный доводчик;

МДС — методические документы в строительстве;

ПДВ — предельно допустимые выбросы;

ПДК — предельно допустимая концентрация;

ПМИ — программа и методика испытаний;

ПТП — плотность теплового потока;

СКВ — система кондиционирования воздуха;

ТО — технологическое оборудование;

ЦК — центральный кондиционер;

ЭКД — эжекционный кондиционер-доводчик.

5 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1 Работы по испытанию и наладке систем вентиляции, кондиционирования воздуха, воздушного отопления и противодымной защиты (далее — систем) выполняются:

в период монтажа систем при индивидуальных испытаниях;
после монтажа систем при их вводе в эксплуатацию, при выполнении комплексного опробования;
после ремонта или реконструкции систем;
при не обеспечении эксплуатируемыми системами требуемых параметров микроклимата на рабочих местах, в рабочей зоне и помещениях;
в период проведения диагностики, тестирования или энергетической оценки (аудита) систем;
для периодической (плановой) проверки эффективности работы систем.

5.2 Испытание и наладка предусматривают регулировку местных кондиционеров и регулирование следующих систем:

вентиляции;
воздушного отопления;
противодымной защиты;
центрального кондиционирования воздуха.

Кроме того, при испытаниях систем необходимо выполнение измерений.

5.3 В разделе 8 приведены правила и способы выполнения измерений параметров систем и используемые приборы.

В разделах 9-13 изложены правила выполнения работ по испытанию, наладке и регулировке оборудования, узлов, устройств, составляющих комплекс систем вентиляции и кондиционирования, а также особенности наладки систем в соответствии с рабочей документацией.

5.4 В приложениях представлены формы отчетной документации.

6 ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

Пусконаладочные работы должны выполняться после завершения строительно-монтажных работ, в период подготовки и сдачи систем вентиляции и кондиционирования воздуха в эксплуатацию.

Пусконаладочные работы включают в себя индивидуальные испытания и комплексное опробование систем вентиляции, кондиционирования воздуха, воздушного отопления и противодымной защиты.

6.1 ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

6.1.1 К началу проведения индивидуальных испытаний систем вентиляции, кондиционирования воздуха, воздушного отопления и противодымной защиты (далее — вентиляционных систем) должны быть закончены общестроительные и отделочные работы по устройству вентиляционных камер и шахт, закончены монтаж и испытания средств обеспечения (устройства электроснабжения, теплохолодоснабжения, водоснабжения и др.).

6.1.2 Индивидуальные испытания вентиляционных систем выполняются в соответствии с исполнительной документацией и технической документацией заводов-изготовителей на установленное оборудование.

6.1.3 Индивидуальные испытания вентиляционных систем включают:

проверку соответствия фактического выполнения монтажа систем исполнительной документации;
испытание вентиляторов их при работе в сетях вентиляционных систем, систем кондиционирования воздуха, воздушного отопления и противодымной защиты, заключающееся в определении соответствия фактических характеристик техническим данным исполнительной документации по 9.3;
испытание и регулирование сетей вентиляционных систем с целью достижения в их работе проектных показателей по расходу воздуха в воздуховодах, устройствах воздухораспределения, местных отсосах и др.;
испытание и регулирование сетей вентиляционных систем, связанных с технологическим оборудованием (ТО), проводят комплексно с работой этого оборудования. При отсутствии ТО в ходе согласования с техническим заказчиком (далее — заказчиком) допускается проведение испытаний вентиляционных систем без ТО с использованием дросселирующих устройств, имитирующих работу технологического оборудования.

6.1.4 Испытание и регулирование вентиляционных сетей проводится при одновременной работе приточных и вытяжных систем и включает:

проверку основных показателей работы систем противодымной вентиляции в соответствии подробней:>>ГОСТ Р 53300 (разделы 4, 7);
испытание действия вытяжных устройств естественной вентиляции;
проверку работы увлажнительных устройств, положения уровня воды в поддонах камер орошения, равномерности распыла воды в форсунках или водораспределительных коллекторах;
проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов, отсутствия выноса влаги через каплеуловители камер орошения или воздухоохладителей;
определение расхода воздуха и аэродинамического сопротивления устройств для очистки воздуха;
определение герметичности воздуховодов, если данное требование предусмотрено рабочей документацией или программой выполнения пусконаладочных работ, разрабатываемой наладочной организацией.

6.1.5 Допустимая величина утечек (подсосов) воздуха в воздуховодах и других элементах систем не должна превышать значений, приведенных в исполнительной документации. В соответствии с СП 60.13330 допустимую величину утечек (подсосов) определяют по таблице 1. Для этого удельный расход (м³/ч), соответствующий определенному значению избыточного давления (Па), умножают на развернутую площадь (м²) воздуховода.

Таблица 1

Среднее давление воздуха в воздуховоде, Па

Удельный расход воздуха (куб.м/ч) для воздуховода класса